
- •Часть 3. Типовые процессы и
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общие положения
- •1.1 Цель обучения
- •1.2 Программа модуля «Тепловые процессы»
- •1.2.1 Роль тепловых процессов в химической технологии. Особенности тепловых процессов
- •1.2.2 Материал, изученный в предыдущем семестре
- •1.3 Объем модуля и виды учебных занятий
- •1.4 Перечень необходимых средств для выполнения
- •1.5 План-график изучения модуля «Тепловые процессы»
- •1.6 Планы практических занятий
- •Занятие №1
- •Занятие №2
- •Занятие №3
- •Занятие №4
- •1.7 Планы лабораторных занятий
- •1.8 Индивидуальное расчетное задание (ирз)
- •1.9 Самостоятельная работа студентов
- •1.10 Модульный экзамен
- •2 Тепловые процессы
- •2.1 Общие сведения
- •2.1.1 Тепловой баланс
- •2.1.2 Основное уравнение теплопередачи
- •2.1.3 Передача тепла теплопроводностью
- •2.1.4 Передача тепла конвекцией
- •2.1.5 Дифференциальное уравнение конвективного
- •2.1.6 Тепловое подобие
- •2.1.7 Теплоотдача без изменения агрегатного состояния
- •2.1.8 Теплоотдача при изменении агрегатного состояния
- •2.1.9 Теплопередача через плоскую стенку
- •2.1.10 Движущая сила теплообменных процессов
- •2.2 Промышленные способы подвода тепла
- •2.3 Конструкции теплообменных аппаратов
- •2.3.1 Кожухотрубные теплообменники
- •2.3.2 Теплообменники "труба в трубе"
- •2.3.3 Погружные трубчатые теплообменники
- •2.3.4 Оросительные теплообменники
- •2.3.5 Теплообменники с плоскими поверхностями нагрева
- •2.4 Конденсация
- •2.5 Типичные случаи теплообмена
- •2.6 Основные методы интенсификации теплообмена
- •3 Выпаривание
- •3.1 Общие сведения
- •3.1.1 Изменение свойств раствора при выпаривании
- •3.1.2 Методы выпаривания
- •3.1.3 Основные величины, характеризующие работу
- •3.1.4 Элементы расчета однокорпусной выпарной установки
- •3.2 Классификация выпарных аппаратов
- •3.3 Конструкции выпарных аппаратов
- •3.3.1 Выпарные аппараты с естественной циркуляцией раствора
- •3.3.2 Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией раствора
- •3.3.3 Пленочные выпарные аппараты
- •3.3.4 Роторно-пленочные выпарные аппараты
- •3.3.5 Барботажные выпарные аппараты с погружными
- •Приложение а модульно-рейтинговая технология изучения курса пахт
- •Приложение б
- •Тестовые задания Тесты к занятию №1
- •Тесты к занятию №2
- •Тесты к занятию №3
- •Тесты к занятию №4
- •Приложение в
- •Варианты расчетного задания Задача 1
- •Задача 2
- •Приложение г
- •Основные термины и определения
- •Приложение д
- •Ведомость учета успеваемости студентов
- •Приложение е
- •Экспертно-обучающая программа для пэвм
- •Литература Основная
- •Дополнительная
2.1.8 Теплоотдача при изменении агрегатного состояния
Определяющие размеры системы для процессов конденсации пара и кипения жидкостей различны. При конденсации пара определяющим будет линейный размер поверхности нагрева, измеряемый вдоль пути отекания конденсата (например, высота вертикальной поверхности Н или наружный диаметр горизонтальной трубки dH).
При кипении таким размером становится либо критический радиус образующегося пузырька пара RK, либо его диаметр do в момент отрыва от поверхности. При конденсации паров на поверхности нагрева обычно образуется сплошная пленка конденсата. Она стекает вниз в различных гидродинамических режимах. Поэтому интенсивность теплоотдачи зависит от толщины пленки конденсата и режима ее течения.
Для пленочной конденсации пара при ламинарном течении пленки
,
(2.27)
где с = 0,943 - для вертикальных поверхностей (l=Н);
с = 0,728 - при конденсации на наружной поверхности горизонтальных труб (l = dH);
– критерий
фазового превращения Кутателадзе;
rK - теплота конденсации, Дж/кг;
ск -теплоемкость конденсата, Дж/кг·К;
∆t - разность между температурами пара и стенки, К;
-
критерий Галилея.
2.1.9 Теплопередача через плоскую стенку
Рассмотрим процесс теплопередачи между теплоносителями, разделенными плоской стенкой (рисунок 2.3). Вначале определим количество тепла Q, передаваемое в единицу времени от горячего теплоносителя с температурой t1 к холодному с температурой t2 через разделяющую их стенку толщиной δ и коэффициентом теплопроводности λ. Температуры поверхностей стенки tcm1 и tcm2 соответственно. Коэффициенты теплоотдачи для горячего теплоносителя α1, а холодного – α2.
П
римем,
что процесс теплоотдачи установившийся.
В этом случае одно и то же количество
тепла за одинаковое время передается
от
горячего теплоносителя к стенке, через
нее и от стенки к холодному теплоносителю.
Тогда:
Рисунок
2.3 –Теплопередача через
плоскую стенку
;
б)
количество тепла, проходящего путем
теплопроводности
через стенку толщиной δ
с
поверхностью
F,
по
закону Фурье будет равно:
;
в) количество тепла, передаваемое через поверхность F от стенки к холодному теплоносителю, по закону Ньютона составит:
.
Преобразуем эти уравнения следующим образом:
,
,
.
Сложив левые и правые части этих уравнений, получим:
или
.
(2.28)
Из сопоставления уравнений (2.4) и (2.28) следует, что:
.
Величина, обратная К, называется общим термическим сопротивлением и обозначается R:
,
(2.29)
где 1/α1=r1 – термическое сопротивление горячего теплоносителя;
1/α2=r2 - термическое сопротивление холодного теплоносителя;
δ / λ=rcm – термическое сопротивление стенки.
В случае многослойной стенки в уравнение (2.29) вместо δ / λ подставляется сумма термических сопротивлений каждого слоя стенки. Тогда:
.
Анализ выражения (2.29) показывает, что для интенсификации процесса теплопередачи следует увеличивать меньший из коэффициентов теплоотдачи. Для этого, например, увеличивают скорость теплоносителя с меньшим коэффициентом теплоотдачи или турбулизируют поток другими способами.