3. Технологическая схема изгиба на прессе шаговой формовки. Технология шаговой формовки трубных заготовок способом гибки по пуансону заданного радиуса.

Заготовка с подогнутыми продольными кромками подается транспортным рольгангом к прессу на загрузочный подъемный приводной рольганг и центрируется по длине относительно рабочего инструмента.

Приемный рольганг опускается, и лист укладывается на наклоняющийся стол. По пластинам скольжения этого стола заготовка горизонтальным манипулятором перемещается в поперечном направлении до упора ее продольной кромки в другой манипулятор.

При помощи горизонтальных манипуляторов заготовка устанавливается на первую позицию гибки.

Формовочный нож с пуансоном опускается вниз до запрограммированной позиции и выполняет первую операцию гибки. При этом регистрируется, выдается на пульт оператора и в систему управления усилие формовки, а также величина рабочего хода.

После этого пуансон поднимается и возвращается в промежуточное положение, а заготовка приподнимается вертикальным манипулятором над опорными колодками.

При помощи горизонтальных манипуляторов по наклонной поверхности подъемно-поворотного стола заготовка перемещается в поперечном направлении на величину шага подачи в пределах 150-400 мм. При этом вертикальный манипулятор опускается в исходное положение.

Отформованный участок профиля поддерживается в требуемом наклонном положении с другой стороны вторым подъемно-поворотным столом и устанавливается манипуляторами для выполнения второй операции формовки.

Затем выполняется гибка второго участка профиля заготовки. Этот процесс установки и формовки повторяется до тех пор, пока не будет изогнута первая половина профиля заготовки.

После окончания формовки одной половины профиля заготовки подъемно-поворотные столы опускаются в исходные положения.

Заготовка перемещается в поперечном направлении при помощи горизонтальных манипуляторов и устанавливается в рабочей зоне для формовки участка профиля, примыкающего к другой подогнутой кромке.

После этого процесс шаговой формовки второй половины профиля заготовки выполняется аналогично первому. Последний шаг гибки должен осуществляться точно по середине продольной оси заготовки.

После окончания последнего шага формовки трубной заготовки гибочный пуансон поднимается, подъемно-поворотные столы опускаются, а горизонтальные манипуляторы возвращаются в исходные положения.

Трубная заготовка приподнимается над опорными колодками подъемным рольгангом и выталкивается вдоль формовочного ножа в продольном направлении при помощи выталкивателя на выходной рольганг.

Технология шаговой формовки трубных заготовок способом свободного изгиба на универсальном инструменте.

Начальные операции формовки свободным изгибом идентичны операциям формовки трубных заготовок способом гибки по пуансону.

После того, как была сформована основная часть профиля, формовочный нож полностью выводится из заготовки. Заготовка приподнимается над опорными колодками и поворачивается разъемом продольных кромок от вертикали на угол около 45 градусов. Величина угла корректируется в процессе освоения технологии формовки.

Заготовка укладывается на опорные колодки, и оператор пресса в ручном режиме работы опускает формовочный нож, деформируя снаружи заготовку так, чтобы устранить зазор между продольными кромками. Эти операции при необходимости следует повторять несколько раз при различных положениях трубной заготовки до тех пор, пока не будет получен заданный профиль.

П рофиль трубных заготовок приведен на рисунке 5. Расчетные размеры профиля трубных заготовок по нейтральной линии после шаговой формовки в зависимости от сортамента труб.

Рисунок 5 – Профиль трубных заготовок после шаговой формовки.

Контроль геометрических параметров О-образных заготовок производится оператором в начале смены, при настройке пресса, изменении класса (группы) прочности стали, периодически не реже трёх раз в смену.