29

Содержание

Введение 4

1. Общая часть 5

2. Конструкция пресса шаговой формовки 9

3. Технологическая схема изгиба на ПШФ 11

4. Расчетная часть 14

4.1. Методика расчета напряженно-деформированного состояния 14

4.2. Определение геометрических параметров для трубы 1020×45 мм при формовке на прессе шаговой формовки. 21

4.3. Расчёт напряжённо-деформированного состояния для трубы 1020×45 мм. 25

4.4. Определение энергосиловых параметров. 26

4.5. Определение распружинивания листа после изгиба 27

Заключение 28

Список используемой литературы 29

Введение

На «ВМЗ» существует промышленная технология изготовления стальных электросварных труб для строительства магистральных газонефтепроводов. В настоящее время ТЭСК ТБД производит трубы диаметром от 508 до 1420 мм, с толщиной стенки от 8 до 48 мм. Формовка труб большого диаметра на ОАО «ВМЗ» осуществляется на прессах.

Применение такого метода формовки заготовок конечной длины позволяет избежать искривления концевых участков и повысить точность геометрических параметров трубной заготовки, что в свою очередь обеспечивает качество готовой трубы.

Технология изготовления труб, производственное оборудование отвечают требованиям современного мирового уровня и разработаны с учетом использования новейших научно-технических достижений как отечественного, так и зарубежного трубосварочного производства, в том числе ведущих японских и немецких фирм.

Исходной заготовкой для изготовления труб служит листовая сталь поставки основных металлургических комбинатов России и Украины. Листовой металл подвергается 100 % ультразвуковому контролю у поставщика листовой стали. Многоступенчатый поэтапный неразрушающий контроль гарантирует качество и надежность поставляемых труб.

Разработанный фирмой "SMS Меег" процесс формовки JCOE, при котором в качестве основного агрегата используется гибочный пресс, утвердился в последние годы на рынке производства сварных труб большого диаметра. В условиях конкуренции с технологией UOE (формовкой на U- и О- образных гибочных прессах, сваркой и экспандированием) и с технологией 3-валковой гибки благодаря более высокой степени гибкости, высочайшему качеству и более низким инвестиционным затратам..

1. Общая часть. Этапы технологического процесса.

Изготовление прямошовных сварных труб большого диаметра производится в несколько этапов. Для обеспечения точности геометрической формы и соблюдения допусков наиболее важными являются следующие технологические этапы:

• подготовка шва обжатием боковых кромок;

• гибка боковых кромок;

• формование трубы;

• сварка прихваточным швом (дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа) в целях стабилизации теш трубы;

• выполнение внутреннего и наружного швов методом дуговой сварки под флюсом;

• ультразвуковая и рентгеновская дефектоскопия сварных швов;

• калибровка и выпрямление труб на механическом экспандере;

• обточка и снятие фасок с концов труб;

• гидравлическая опрессовка труб;

• контроль готовой продукции, в частности, ультразвуковая и рентгеновская дефектоскопия.