2.5 Расчет (подбор) оборудования для участка ремонта двигателей.

Исходными данными для определения количества оборудования является рабочий технологический процесс и трудоемкость выполнения определенных видов работ.

Перечень оборудования участка ремонта двигателей.

Таблица 5.

№ п / п	Наименование оборудования	Марка шифр	Габариты в мм	Занимаемая Площадь в м2
1	Стенд для разборки и сборки двигателей.	ОР-5023	1670*1100*1123	1,8
2	Пресс гидравлический.	2153М2	2000*1500*1500	3
3	Подставка под оборудования.		820*700*830	0,56
4	Ванная моечная передвижная.	ОМ-1316	1142*615*920	0,66
5	Шкаф для инструментов.		1600*430*1900	0,96
6	Верстак слесарный.		1250*750*1330	0,84
7	Стол поворотный.	70-7808-1335	1500*1500*1000	2,25
8	Стеллаж для двигателей.		1220*900*1290	1,08
9	Дрель пневматическая для притирки клапанов.	2213	300*100*100	0,03
10	Приспособления для притирки клапанов.	ОПР-1334-01	600*200*200	0,12

Количество специального технологического ремонтного оборудования, стенд универсальный контрольно-испытательный для проверки электрооборудования определяю по их сменной производительности по формуле:

₍₁₇₎

_где:

_N пр _{– расчётная производственная программа в приведенных ремонтах за планируемый периуд.}

_Псм _{– сменная производительность единицы оборудования}

_Ксм _{- число смен работы оборудования за планируемый периуд}

_n3 _{- 0,85…..0,90 – коэффицент загрузки данного оборудования по времени.}

_{Принимаю «1» стенд универсальный}

_{контрольно-испитательный для проверки двигателей.}

2.6. Расчет производственных площадей, выбор типового проекта пто.

Расчет производственных площадей выполняется при проектировании новых пунктов ТО, так и при планировки действующих.

При расстановке оборудования необходимо учитывать следующие требования техники безопасности:

1. Расстояние от стены до задней стенки стоянка или до боковой стороны станка и его установки перпендикулярно к стенке должно быть не менее0,5м.

2. Расстояние от колонны - не менее 0,4м.

3. Расстояние от станка до стены при нахождение рабочего между станком и стеной – не менее 1м.

4. Расстояние между станками, расположенными один к другому перед ними сторонами не менее 1,5м.

5. Расстояние между станками расположенными тыльными сторонами не менее 0,3м.

6. Расстояние между станками расположенными в одном ряду не менее 0,3м.

7. Проходы между верстаками и другими оборудованием – около 1,5м.

Площади участков можно определять следующими способами:

1. По числу рабочих мест.

(18)

где: М – число рабочих мест.

F – Удельное площадь на одного рабочее место м².

2. По числу производственных рабочих:

₍₁₉₎

где: Р_о – количество производственных рабочих.

F_р – удельная площадь на одного производственного рабочего м².

2. По площади занимаемой оборудованием, с учетом переходного коэффициента:

₍₂₀₎

где: F_о – площадь, занимаемая оборудованием м².

Ơ – переходный коэффициент.

Определяю площадь участка ремонтов автотракторного электрооборудования по площади занимаемой оборудованием.

1. F_H=13.25*4=53 м².

Исходя от числа обслуживающих тракторов и расчетной площади принимаю типовой на 20 тракторов- мастерской ПТО.

Формат	Зона	Позиция	Обозначение	Наименование	Кол
1	2	3	4	5	6	7
				Документация
				Пояснительная записка
				Мастерская ПТО
				Операционно-технологическая карта диагностирования
				Спецификация
	I	1		Горн кузнечный	1
	I	2		Закалочная ванна	1
	I	3		Ларь для кузнечного инструмента	1

1		2	3		4		5	6		7
		I	4				Наковальня двурогая	1
		I	5				Столовые тисы	1
		I	6				Обдирочно-шлифовальный станок	1
		I	7				Сварочный трансформатор	1
		I	8				Стол для электросварочных работ	1
		I	9				Лар для обдирочных материалов	1
		I	11				Подставка под оборудования	1
		I	12				Ящик для писка	1
		I	13				Щит для сварочных работ	1
		II	10				Настольный верстак	1
		II	16				Токарный станок	1
		II	17				Передвижная компрессорная установка	1
		II	18				Гидравлический пресс	1
		II	19				Слесарный станок	1
		II	20				Шкаф для инструмента	1
		II	32				Дрель пневматическая для притирки клапанов	1
		II	33				Приспособления для шлифовки клапанных гнезд	1
		II	38				Стеллаж для двигателей	1
		II	39				Стол поворотный	1
1	2			3	4	5			6	7
	II			40		Подставка под оборудования			1
	III			21		Ванна моечная передвижная			1
	III			36		Подставка под оборудования			1
	III			37		Сверлильный станок			1
	IV			22		Электромеханический соледолонагнетатель			1
	IV			23		Установка для смазки и заправки машин			1
	IV			24		Маслораздаточный блок			1
	IV			25		Бак для заправки тормозной жидкости			1
	IV			26		Верстак мастера-наладчика			1
	IV			27		Стол Мастера-наладчика			1
	IV			28		Шкаф мастера-наладчика			1
	IV			29		Моечная машина мастера-наладчика			1
	IV			31		Подвесной кран			1
	V			30		Стеллаж для деталей и узлов машин			1
	VIII			14		Шкаф для хранения баллонов			1
	VIII			15		Тележка для перевозки баллонов			1