4 Выбор поверхностен центрирования и посадок для шлицевого соединения, работающего при умеренной нагрузке
Определение поверхности центрирования.
За поверхность центрирования выбираем внутренний диаметр d шлицевого соединения, так как шлицевое соединение работает при умеренной нагрузке, но требуется повышенная точность центрирования.
Назначение посадок, на шлицевое соединение.
По табл. П10 [3] определяем посадки на d и b для подвижного шлицевого соединения
.
По табл. П11 [3] назначаем посадку на не центрирующий наружный диаметр
Записываем условное обозначение выбранного шлицевого соединения:
d- 8 x
x
x
;
шлицевого вала d- 8 x36f7 x40a11 x 7h9;
шлицевой втулки d- 8 x36H7 x40H12 x 7D9
Из табл. 7 с.47 [2] и табл. 10 с.71 [2] находим предельные отклонения размеров шлицевого соединения
ø
;ø
;
Шлицевое соединение относится к легкой серии, поэтому вид исполнения впадин шлицов -А [2,3], при центрировании по d .
Вычерчиваем схему расположения полей допусков на d, D и b с указанием предельных размеров, отклонений, натягов и зазоров. Выполняем эскиз поперечного сечения шлицевого соединения с обозначением посадок и вида исполнения впадин шлицов (табл. .10 с.318 [2] )
На чертеже СамГТУ 120200.062.70 — 2.06 изображаем схему полей допусков посадок ø36Н7/f 7; 7D9/d9.
На чертеже СамГТУ 120200.062.70-2.07 изображаем схему полей допусков посадки ø 4OH12/a11.
На чертеже СамГТУ 120200.062.70-2.08 изображаем эскиз поперечного сечения шлицевого соединения
Исполнение
впадины А
Для расчета используем узел и схему размерной цепи приведенные на чертеже СамГТУ 120200.062.70 - 2.10.
5.1 Определение увеличивающих и уменьшающих размеров и допуска исходного звена.
Используя схему размерной цепи, определяем увеличивающие А2, А3 , А4 и уменьшающие A1 , А5, А6 , А7 , A8, А9, А10 , А11 , A12 , А13 звенья.
Зная АΔ= 1+3 мм, определяем допуск замыкающего звена:
Т АΔ = ES АΔ - EI АΔ =3000 - 0 = 3000мкм
5.2 Определение квалитета.
Рассчитаем коэффициенты точности аср по формуле [3]
где Т АΔ - допуск исходного звена ; Т АΔ = 3000 мкм,
ii-единица допуска составляющих звеньев, табл. П1 [3]
iА1 =0,73 мкм ; iА2 =0,73 мкм ; iА 3 = 2,89 мкм ; iА4 = 0,73 мкм ; iА5= 0,73 мкм ; iА7 = 0,73 мкм ; iА8 =1,31 мкм ; iА10 =1,86 мкм ; iА12 = 0,9 мкм.
Допуски ТА6;ТА9;ТА11 и TA13 и соответствующие единицы допуска составляющих звеньев не учитываются , т.к. это стандартные покупные детали.
Тогда
По табл. П2 [3] сравниваем аср с табличными а и определяем квалитет составляющих звеньев (кроме стандартных покупных деталей).
а = 160 ,что соответствует IT12
а = 250, что соответствует IT 13
Т.е. аср попадает между 12 и 13 квалитетами. Поэтому на уменьшающие размеры
назначаем допуски по IT12, а на увеличивающие назначаем допуски по 1Т13.
По табл. 4 с 32 [2] определяем значения допусков
Пользуясь формулой основного уравнения размерной цепи [3]
Определяем
< ТАΔ=3000мкм
Так как ТАΔ
>
на 40 мкм, основное уравнение размерной
цепи не
выполняется, поэтому необходимо
установить компенсирующее звено,
изменением значения которого
достигается требуемая точность исходного
звена. Размер
=
200 мм принимаем за компенсирующий, тогда
Следовательно ∑Т Аi = Т АΔ =3000 мкм , т.е. допуски на составляющие размеры
/=1
размерной цепи установлены верно.
5.3 Назначение предельных отклонений составляющих звеньев .
Назначаем предельные отклонения составляющих звеньев размерной цепи.
На увеличивающие по (Н), а на уменьшающие по (h)
= 200 +0,76
На основании формул [3]
определяем правильность назначения предельных отклонений составляющих звеньев.
Следовательно, предельные отклонения на составляющие звенья размерной цепи назначены правильно.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ГОСТ 3478 - 79. Подшипники качения. Основные размеры.
И.М. Белкин. Допуски и посадки.: Учебное пособие. -М.: Машиностроение , 1992 - 528с.
С.Я. Сагалович. Методическое руководство к курсовой работе и практическим занятиям по учебной дисциплине Взаимозаменяемость , стандартизация и технические измерения - Самара : СамГТУ , 1995 — 46с.