
- •Вибір вихідних даних
- •1. Панель настилу
- •Визначення розрахункових характеристик сталі.
- •1.2. Компонування поперечного перерізу.
- •2. Другорядна балка
- •2.1. Визначення розрахункових характеристик сталі.
- •2.2. Визначення навантажень.
- •2.3. Підбір поперечного перерізу.
- •2.4. Перевірка поперечного перерізу.
- •3. Головна балка
- •3.1. Визначення розрахункових характеристик сталі.
- •3.2. Визначення навантажень.
- •3.3. Визначення розрахункових зусиль.
- •3.4. Компонування поперечного перерізу.
- •3.5. Перевірка поперечного перерізу.
- •3.5. Розрахунок поясного шву.
- •4. Колона
- •4.1. Визначення розрахункових характеристик сталі.
- •4.2. Визначення навантажень.
- •4.3. Компонування поперечного перерізу.
- •4.4. Перевірка поперечного перерізу.
- •4.5. Розрахунок поясного шву.
- •4.6. Підбір поперечного перерізу.
- •5.1. Поперечні в’язі.
- •5.2. Поздовжні в’язі.
4.5. Розрахунок поясного шву.
Розрахунок поясного шву, за допомогою якого полиці колони приєднуються до її стінки, виконують на дію умовної поперечної сили Qfic за виразом:
де коефіцієнт поздовжнього згину ϕ має прийматись у площині стінки,
тобто за величиною гнучкості
І за табл. К.1 дод. К ДБН [2] (наведена в табл. Г.3 дод. Г до методичних вказівок) для типу кривої стійкості b коефіцієнт φ=0,881.
Для визначення розрахункової площини зварного шва обчислимо наступ-ну величину за виразом:
де для випадку автоматичного заводського зварювання при положенні зварного шва “в човник” і передбачуваного катету шва до 16 мм коефіцієнти βf = 1,1 і βz = 1,15 за табл. 1.12.2 ДБН [2],
а розрахунковий опір кутового зварного шва Rwf = 180 МПа = 18 кН/см2 (для сталі класу С285) – табл. Ж.2 дод. Ж ДБН [2] наведена в табл. В.1 дод. В до методичних вказівок.
Оскільки отримана величина більше 1, то необхідний катет зварного шва слід визначати у площині металу межі сплавлення при статичному наванта-женні на колону за виразом:
де кількість кутових поясних швів n = 2,
Rwz = 0,45 ⋅ Run = 0,45 ⋅ 370 МПа = 166,5 МПа = 16,65 кН/см2 – розрахун-ковий опір зварного шву за металом границі сплавлення – табл. 1.3.3 ДБН [2].
Остаточно приймається катет зварного шва більший за розрахований зі стандартного ряду (табл. В.2 дод. В методичних вказівок), проте не менше за допустимий мінімальний за табл. 1.12.1 ДБН [2] (табл. В.3 дод. В до методичних вказівок). Крім цього прийнятий катет зварного шва має бути не більше за 1,2⋅tw.
4.6. Підбір поперечного перерізу.
Виконаємо додатково підбір поперечного перерізу колони з прокатного профілю – двотавр колонний за ГОСТ 26020-83 [8].
За величиною потрібною площі перерізу Acal = 113,7 см2, визначеною вище в п. 4.3, за сортаментом приймемо І 30K1 з найближчою меншою площею перерізу А = 122,7 см2 – рис. 22. Випишемо з сортаменту потрібні геометричні характеристики:
- радіус інерції ix = 13,06 см;
- радіус інерції iy = 7,54 см;
- маса 1 метра m1 = 84,8 кг.
Рис. 22. Підібраний переріз колони.
Підібраний поперечний переріз колони необхідно перевірити на відповідність чотирьом основним вимогам за ДБН [2], як і у випадку складеного перерізу.
1) Умова міцності за нормальними напруженнями буде виконуватись автоматично у разі виконання вимоги загальної стійкості, оскільки поперечний переріз колони не має ослаблень.
2) Для перевірки загальної стійкості спочатку визначимо гнучкості відносно головних осей:
З отриманих величин обираємо більше значення гнучкості: λmax = λy = 88,46 і за цією величиною розраховуємо умовну гнучкість колони:
Далі
за табл.
К.1
дод.
К
ДБН [2]
(наведена
в табл.
Г.3
дод.
Г
до методичних вказівок)
визначаємо
коефіцієнт стійкості для типу кривої
стійкості b:
для
коефіцієнт
ϕmin
=
0,651.
Тепер перевіряємо умову загальної стійкості колони за виразом:
Таким чином умова виконана, але недопруження складає 7%.
3) Для перевірки гнучкості колони необхідно обчислити її граничне зна-чення за виразом:
Гнучкість перевіряється за виразом:
.
Таким чином, дана умова виконана.
4) Місцева стійкість поясу та стінки елементів з прокатних профілів зазвичай не перевіряється, оскільки сортамент металопрокату вже передбачає їх виконання. Проте останнім часом в практиці проектування з’являються нові сортаменти, особливо для тонкостінних гнутих елементів. Тому практична значущість цих перевірок підвищується.
Для перевірки місцевої стійкості полиці колони розрахуємо величину граничної умовної гнучкості полиці за виразом:
.
Місцева стійкість полиці перевіряється за величиною умовної гнучкості полиці:
Таким чином дана умова виконана.
Для перевірки місцевої стійкості стінки колони розрахуємо величину граничної умовної гнучкості стінки за виразом:
.
Місцева стійкість стінки колони перевіряється за величиною умовної гнучкості стінки:
Оскільки
в нашому випадку
,
то поперечні ребра жорсткості непотрібні,
як і для раніше скомпонованого перерізу
колони з окремних листів.
Таким чином, всі перевірені умови для підібраного перерізу колони вико-нані, тому остаточно приймаємо прокатний переріз І 30К1 за ГОСТ 26020-83 [8].
Відмітимо, що цей переріз виявляється економічнішим за прийнятий ра-ніше складений переріз, адже маса 1 м його становить m1 = 84,8 кг. Маса ж 1 м складеного перерізу становитиме:
5. В’ЯЗІ
У цьому розділі курсового проекту необхідно виконати розрахунок в’язей, які розкріплюють конструкцію балкової клітки на стійках в усіх на-прямках (рис. 1). Рекомендується використовувати в’язі двох типів:
- хрестові з одиночних рівнополичних кутиків в поперечному напрямку (по цифрових осях);
- підкісні з гнутозварних квадратних профілів в поздовжньому напрям-ку (по літерних осях).