Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ОП_МЛП.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
537.6 Кб
Скачать

§4. Государственные и муниципальные унитарные предприятия

Унитарным государством признается коммерческая организация, не наделенная правом собственности на закрепленное за ней собственником имущество. Имущество унитарного предприятия является неделимым и не может быть распределено по вкладам, в том числе между работниками предприятия. В форме унитарных предприятий могут быть созданы только государственные или муниципальные предприятия. Имущество таких предприятий находится в государственной или муниципальной собственности. Унитарное предприятие может быть основано на праве хозяйственного ведения или оперативного управления. В этом случае оно называется федеральное казенное предприятие.

Управление качеством продукции. Понятие и показатели качества

Продукции

Качество продукции - это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Свойством называется объективная особенность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации или потреблении. Каждое свойство может быть количественно выражено путем соотношения этого свойства с заранее установленным и принятым за эталон сравнения, и это называется показателем качества. Показатели могут быть единичными, комплексными, определяющими, интегральными. Единичные характеризуют одно свойство продукции или изделия. Комплексные - совокупность объединенных свойств. Определяющие - это те оценочные показатели, по которым принимается решение о качестве. Интегральные - выражаются через соответствующие экономические показатели, характеризующиеся отношением полезного эффекта, создаваемого изделием к суммарным затратам на его создание и эксплуатацию.

Все показатели делятся на десять групп.

  1. Показатели назначения.

  2. Показатели надежности.

  3. Показатели экономические (удобные).

  4. Эстетические показатели (красивые).

  5. Показатели технологичности.

  6. Показатели транспортабельности.

  7. Показатели стандартизации и унификации.

  8. Патентно-правовые показатели.

  9. Экономические показатели.

  10. Показатели безопасности.

Качество продукции выражается уровнем качества. Уровень качества - это совокупность перечисленных групп показателей.

Системы управления качеством продукции

Под системой понимается комплекс взаимосвязанных мероприятий, проводимых с целью создания и обеспечения необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации путем целенаправленного воздействия на все условия и факторы, влияющие на ее качество. Системы постоянно развиваются. Известны следующие системы:

  1. Саратовская СБИП. Система бездефектного изготовления продукции и сдача ее ОТК с первого предъявления. Она разработана в 1955 году. Основными элементами этой системы являются:

  1. Непосредственный исполнитель несет полную ответственность за качество выполняемой работы.

  2. Не допускается каких-либо отступлений от технической и технологической документации.

  3. Исполнители предъявляют продукцию ОТК только после того как сами убедятся в ее пригодности.

При обнаружении работниками ОТК одного дефекта в предъявленной партии изделий она полностью возвращается исполнителю. Саратовская система была направлена только на обеспечение качественного труда рабочих и не охватывала производство в целом.

  1. Дальнейшее развитие она получила в системе КАНАРСПИ - качество, надежность, ресурс с первого изделия разработанной на горьковском авиационном заводе в 1958 году. Система предусматривает проведение работ по следующим направлениям:

  1. Создание совершенной конструкции изделия, обладающей высокой надежностью.

  2. Дальнейшее повышение качества в серийном производстве.

  3. Повышение технического уровня эксплуатации изделия.

В систему КАНАРСИ саратовская входит как составная часть. Организационно-техническими особенностями горьковской системы являются:

  1. Комплексное решение задач повышения качества производства, т.е. система охватывает все в целом, начиная со стадии разработки конструкции и кончая ее эксплуатацией.

  2. Наличие обратной связи о проявлении качественных характеристик изделия в процессе эксплуатации.

  3. Создание лабораторных центров и широкое развитие на предприятии научных исследований по повышению качества продукции.

  1. В последнее время наиболее известной являлась комплексная система управления качеством продукции - КСУКП, разработанная в Львове в 70-х годах. Основной особенностью КСУКП является то, что она основана на стандартах предприятия. Все стандарты предприятия разбиты на 4 группы. Имеется 26 стандартов управления качеством труда на всех этапах деятельности предприятия. 72 стандарта управления качеством продукции на этапе серийного изготовления, 8 стандартов на этапе эксплуатации, 71 стандарт предприятия на этапе конструкторской разработки. В КСУКП предусмотрено материальное поощрение за высококачественную работу. Качество работы определяется количественно с помощью коэффициента качества работы.

Каждому работнику при подведении итогов выставляется . По львовской системе 1% возвращенной продукции ОТК снижает Ккр на 0,02, одно нарушение технического режима - 0,05 и т.д. При Ккр=0,9-1 бригаде выплачивается 90-100% премии, при Ккр=0,75-0,89 начисляется 85-90% премии и т.д. Качество работы руководителей и специалистов определяется коэффициентом выполнения плана и коэффициентом качества продукции.

4. В последние годы широкое распространение получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен международный опыт управления качеством продукции на предприятии. В соответствии с этими документами выделяется: политика в области качества — непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции (рис. 2).

Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия или долгосрочной цели и включать:

1. улучшение экономического положения предприятия;

2. расширение или завоевание новых рынков сбыта;

3. достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;

4. ориентацию на удовлетворение требований потребителя, определенных отраслей или регионов.

В соответствии со стандартами ИСО жизненный цикл продукции, который в зарубежной литературе обозначается как петля качества, включает 11 этапов.

С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем, со всей системой, обеспечивающей решение задачи управления качеством продукции.

Формируется высшим

руководством

предприятия

Создаётся руководством

предприятия как

средство реализации

политики предприятия

в области качества

2.Проектирование и/или

1.Маркетинг, поиски и разработка технических

изучение рынка требований, разработка

продукции

11.Утилизация после 3.Материально-техническое

использования снабжение

4.Подготовка и разработка

10.Техническа помощь производственных

и обслуживание процессов

9.Монтаж и 5.Производство

эксплуатация

6.Контроль, проведение

8.Реализация и испытаний, исследований

распределение

7.Упаковка и хранение

Рис.2 Управление качеством продукции

Объекты и методы технического контроля

В машиностроении объектами контроля являются:

  1. Основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступающие со стороны.

  2. Заготовки, детали и узлы в различных стадиях обработки или сборки.

  3. Средства производства.

  4. Технологические процессы и их режимы.

  5. Степень чистоты и порядка, общая культура производства.

Для каждого объекта выбираются наиболее соответствующие методы технического контроля. Они классифицируются:

  1. В зависимости от контролируемых средств

  1. Размерный контроль.

  2. Визуальный контроль.

  3. Специальные виды контроля.

  4. Контроль различных свойств.

  5. Химический анализ.

  1. По этапам производственного процесса.

  1. Входной контроль.

  2. Операционный контроль - после завершения определенных операций.

  3. Приемный контроль.

  1. По полноте охвата изготовленных изделий контролем.

  1. Сплошной контроль.

  2. Выборочный контроль.

  1. По степени связи с объектом контроля во времени.

  1. Летучий контроль, срок которого не регламентируется.

  2. Непрерывный контроль.

  3. Периодический контроль.

В последнее время широко применяются методы неразрушающего контроля, основанные на использовании ультразвука, рентгеновского излучения, р/а изотопов.

Исполнителями контроля выступают представители различных служб завода и отделов. Кроме этого есть специальные органы на предприятии - ОТК, в объединении УТК (управление техническим контролем). ОТК возглавляется начальником, который подчиняется директору завода. ОТК состоит из ряда бюро: бюро технической внешней приемки - цеховые БТК; бюро методов контроля, инспекторская группа; центральная измерительная лаборатория. Во главе цеховых БТК стоит начальник, который подчиняется начальнику ОТК и не подчиняется начальнику цеха. Начальник ОТК имеет право прекратить приемку и отгрузку продукции, несоответствующей показателям качества. Такое распоряжение может быть отменено только директором в письменном виде с сообщением об этом в вышестоящие организации.

Учет и анализ брака

Он позволяет выявить причины его возникновения, установить виновников, повысить ответственность исполнителей и разработать мероприятия по предупреждению изготовления бракованной продукции. Браком называется продукция, передача которой потребителям не допускается из-за наличия дефектов. Дефект - это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. В зависимости от вида неисправности брак подразделяется на исправимый и неисправимый. По месту обнаружения брак делится на внутренний, обнаруженный на месте изготовления и внешний, который обнаруживается при последующей обработке или при эксплуатации. Для правильного определения видов, причин и виновников брака, для его систематизации, учета и анализа при оформлении первичной документации необходимо пользоваться заводскими классификаторами, содержащими шифры отдельных видов, причин и виновников брака.

В случае обнаружения брака оформляется специальный документ “акт о браке”. Он выпускается в трех экземплярах. Один направляется в БТК, другой в планово-диспетчерское бюро ПДБ, третий в бухгалтерию. В цехах на основании этого документа определяется величина убытков от брака и сумма удержания с виновников. Если брак по вине внешних поставщиков, то оформляется рекламация и с поставщиков взыскиваются убытки в соответствии с договором. Внутренний брак списывается или на себестоимость в производствах, где он планируется, или на конкретных виновников.

Техническое нормирование труда

Его задачей является установление прогрессивных норм затрат труда на выполнение операции изготовления изделия или определенной работы. Технически установленные нормы используются в различных сферах производственной деятельности:

  1. При проектировании технологических процессов.

  2. При организации заработной платы.

  3. При технико-экономическом планировании.

  4. При оперативном планировании и т.д.

В процессе технического нормирования устанавливаются следующие трудовые нормы.

  1. Норма времени.

  2. Норма выработки.

  3. Норма обслуживания.

  4. Норма численности.

Норма времени - это наибольший допустимый расход рабочего времени на изготовление единицы продукции одним или группой рабочих при данных организационно-технических условиях. Норма штучного времени состоит из следующих основных частей:

Тпз - подготовительно-заключительное время - затрачивается только в начале и конце смены.

ТО - основное время - время выполнения основных технологических операций.

Тв - вспомогательное время - время выполнения вспомогательных операций. Оно бывает двух видов:

  1. Перекрываемое временем машинная работа, т.е. совпадающая с временем автоматической работы оборудования.

  2. Не перекрываемое, т.е. выполняется в перерывы в машинной работе.

Топ - оперативное время - сумма основного и вспомогательного времени.

Тоо - время на организационное обслуживание рабочего места.

Тто - время на техническое обслуживание рабочего места.

Толн - время на отдых и личные надобности.

Полная норма штучного времени (штучно-калькуляционное время) определяется:

Тшт-кпзовоотоолн овоп)

Тшт - связано с изготовлением каждого конкретного изделия, независимо от их общего количества.

Тпз - затрачивается один раз на всю партию изготовленных деталей за смену.

Поэтому в разных типах производства при нормировании труда применяют разные нормы времени. В единичном и мелкосерийном производстве применяется полная норма штучного времени.

n - количество изделий изготовленных за смену.

В крупносерийном и массовом производстве n велико и Тпз превращается в величину бесконечно малую, относительно Тшт. И поэтому расчеты ведутся по норме штучного времени.

При нормировании труда Тдоп устанавливается в % к Топ и выражается это дополнительное время коэффициентом:

ТштопКдоп

Кдоп - коэффициент, учитывающий затраты времени на организационно техническое обслуживание, отдых и личные надобности.

В массовом производстве на основе нормы Тшт рабочим устанавливается норма выработки. Норма выработки - это количество изготовленной продукции в единицу времени при данных организационно-технических условиях. Между нормой времени и нормой выработки существует определенная пропорциональная зависимость: чем больше норма времени, тем меньше норма выработки.

Нв=1/Тшт

Норма времени как правило измеряется в минутах, поэтому часовая норма выработки определяется:

Нв(час)=60/Тшт

Норма обслуживания - определяет число единиц оборудования, которое должно быть обслужено одним рабочим или одной бригадой при данных организационно-технических условиях. Норма численности - определяет число работающих соответствующей квалификации для обслуживания данного технологического процесса или единицы оборудования.

Установленные в процессе нормирования труда нормы должны быть технически, организационно, экономически, психофизиологически и социально обоснованы. Нормы труда, установленные с учетом указанных требований называются технически обоснованными.

Методы нормирования

Норма штучного времени может быть определена следующими тремя основными методами:

  1. Опытно-статистическим методом. Это нормирование по опыту выполнения подобных работ в прошлом. Норму устанавливает мастер или нормировщик исходя из своего личного опыта и накопленной статистической информации. Преимущества метода: простота установления норм времени. Недостаток: нормы получаются приближенными.

  2. Расчетно-аналитическим методом. Вся работа разбивается на ряд операций, элементов или приемов. Затем производится анализ влияния различных производственных факторов на продолжительность выполнения отдельного приема, элемента или операции. Затем по специальным, заранее разработанным и утвержденным, нормативным таблицам находят продолжительность каждого элемента операции в зависимости от величины установленных факторов. Суммируют и получают оперативное время. Затем по таблице определяют Кдоп и все это вместе образует норму штучного времени.

  1. Расчетно-исследовательским методом. Норма времени устанавливается на основе специальных исследований трудового процесса

Из методов исследования затрат рабочего времени широко применяются при нормировании хронометраж, фотография рабочего дня, метод моментальных наблюдений: