3.4.Технические средства диагностики

Средства, с помощью которых осуществляется диагностирование техническо­го состояния объекта, называются техническими средствами диагностирова­ния [7]. Средства могут быть аппаратурными или программными, внешними или встроенными, ручными, автоматизированными или автоматическими, специали­зированными или универсальными и т.д. В качестве средств диагностирования может выступать оператор — человек, контролер, наладчик. Выбор и разработка средств тестового диагностирования должны осуществляться с учетом многих факторов: наличия серийного выпуска требуемых средств, наличия подходящих средств на заводе-изготовителе, массовости выпуска объекта и его сложности, требуемых качеств средства (точности, производительности, надежности и т.д.).

10

Средства функциональной диагностики являются, как правило, встроенными и создаютя одновременно с объектом. Для сложных объектов существенными ста­новятся проблемы повышения контролепригодности. Контролепригодность — свойство объекта, характеризующее его приспособленность к проведению кон­троля заданными средствами (ГОСТ 19919—74). Уровень контролепригодности объектов определяет степень эффективности решения задач тестового диагности­рования их технического состояния, влияет на производительность процесса их производства и качество. При эксплуатации уровень контролепригодности опре­деляет их коэффициент готовности и затраты, связанные с ремонтом. Коэффици­ент готовности — показатель надежности ремонтируемых объектов, характери­зующий вероятность того, что объект будет работоспособен в произвольно вы­бранный момент времени в промежутках между выполнениями планового техни­ческого обслуживания.

Кг = Т/(Т+Тв), где Т — наработка на отказ; Тв — среднее время восстановления работоспособ­ности.

Вместе с тем дополнительные технические средства диагностирования делают объект более дорогим и менее надежным и тоже должны диагностироваться. Кон­тролепригодность обеспечивается преобразованием структуры проверяемого объ­екта к виду, удобному для проведения диагностирования. Для этого в объект еще на этапе его проектирования и конструирования вводят дополнительные элемен­ты (аппаратуру) — встроенные средства тестового диагностирования. К встроен­ным средствам тестового диагностирования можно отнести:

– дополнительные контрольные точки;

– дополнительные входы для блокировки сигналов и задания требуемых зна­чений сигналов;

– аппаратные средства, которые при диагностике изменяют структуру объек­та;

– аппаратные средства, которые генерируют тесты и анализируют результаты.

Технические средства для диагностики сложного автоматизированного техно­логического оборудования в зависимости от назначения подразделяются на встроенные и внешние. Внешние системы (средства) диагностики в свою очередь могут быть мобильными и стационарными. Мобильные средства предназначены для контроля параметров и диагностирования объектов при приемосдаточных ис­пытаниях, при эксплуатации и ремонте. Стационарные (стенды) используются в основном для исследования и испытания объектов в процессе их создания.

При разработке и использовании технических средств диагностики (ТСД) важное значение имеет метрологическая подготовка и обеспечение метрологиче­ского обслуживания средств, включающие проверки (атестацию), юстировку и ремонт этих средств. Юстировка (от нем. justieren — выверять, регулировать; от лат. justus — правильный) — совокупность операций по доведению погрешностей средств измерений, приборов, механизмов до значений, соответствующих техни­ческим требованиям. Таким образом, основная цель применения ТСД — обеспе­чение качества оборудования систем автоматизации при его выпуске и эксплуата-11

ции путем своевременного и достоверного контроля технического состояния, ка­чества сборки, наладки и регулировки, качества выполнения основных функций при эксплуатации, а также обнаружение, локализация и последующее исправле­ние дефектных состояний агрегатов, модулей, узлов и элементов изделия и уста­новления причин их появления. Назначение ТСД — определение с заданной дос­товерностью, регистрация и принятие решения о соответствии или несоответст­вии текущего технического состояния контролируемого оборудования номиналь­ному. Наиболее часто ТСД используются для реализации следующих методов ди­агностирования:

– метод временных интервалов;

– метод контрольных осциллограмм;

– метод контроля параметров.

Метод временных интервалов направлен на контроль времени цикла работы системы автоматизации, а также его отдельных составляющих. Для диагностиро­вания сложных систем автоматизации применяют метод контрольных (эталон­ных) осциллограмм. Метод основан на использовании графиков функций различ­ных параметров во времени, на основании анализа которых делается заключение о работоспособности и техническом состоянии системы и ее отдельных элемен­тов. Метод контроля параметров сводится к определению (измерению) тех или иных параметров, нахождение которых в установленных границах определяет ра­ботоспособность системы или ее отдельных элементов.