4.2 Назначение допусков перпендикулярности и параллельности
Допуски перпендикулярности торцов к оси можно также определить методом подобия [1, табл. 2.12]. Для 8-го квалитета требуется 7-я степень точности. За номинальный размер принимается диаметр платика на торце.
По табл. 2.10 [1] для размеров свыше 160 находим Т = 0,03 мм (рис.10).
Допуск параллельности торцов на расстоянии 200 js8 не более 30 мкм по табл. 2.10., что соответствует 7-й степени точности.
4.3. Назначение допусков радиального и торцового биения
Для деталей тел вращения (валы, диски, втулки, зубчатые колеса, шкивы, фланцы и др.) целесообразно задавать допуски радиального и торцового биений от базы – оси центров. Это упрощает и удешевляет обработку и измерение.
Рассмотрим вал 13 на рис. П.1
14N9(-0,043)
39,5(-0,02)
Общие допуски по ГОСТ 30853.2-mК
Рис 9. Вал
Радиальное биение для посадочных мест под зубчатые колеса принимаем как полное, а торцовое биение в заданном направлении. Радиальное биение для поверхностей 6-го квалитета рекомендуется [1, табл.2.4.] принимать по 5-й степени точности. По табл. 2.9 для диаметров от 30 до 50 радиальное биение составит – 0,012 мм по 5-й степени точности.
Торцовое биение для буртика Ø60 принимаем по 9-й степени, [табл.2.12.] так как линейные размеры выполнены по 12 квалитету.
По табл. 2.10 для Ø60 допуск биения равен 0,040 мм.
Для шпоночного паза выбираем поле допуска N9, так как производство мелкосерийное, шпонка не на конце вала и является крепежной. [1, табл. 3.2]
Определяем
допуск параллельности сторон шпоночного
паза относительно оси вала
=
0,5 × IТ9
= 0,5 × 43
22 мкм. Округляем до
=
0,025 по табл. 2.10 при длине ступени вала-50
мм.
Допуск
симметричности равен:
=2
× IТ9=2
× 43=86 мкм. Округляем до 80 мкм по 9 степени
для вала Ø45 мм, так как производство
мелкосерийное, допуск независимый.
Указываем на рис 11.
4.4. Назначение позиционного допуска
Рассмотрим пример назначения позиционного допуска для крышки (поз.11) для отверстий под болты поз.10 – М6 – 6g.
Общие допуски по ГОСТ30893.2-mК
Рис. 10. Эскиз крышки
Крышка имеет 4 сквозных отверстия Ø6,6Н14, выбраныx по табл. 2.16[1] из 2-го ряда, так как болтовое соединение типа В, т. е в корпусе резьбовые отверстия.
Отверстия расположены на Ø100 мм, который указывается на чертеже в рамочке, так как на него распространяется позиционный допуск.
Расчет позиционного допуска для типа В выполняется по следующим формулам:
- для сквозных отверстий в крышке Тпоз = 0,4Sрасч, где Sрасч =К·Smin; Smin=0,6мм. Принимаем К=1, так как соединения без регулировки при нормальных условиях сборки.
Тпоз=0,4·0,6=0,24. Округляем до 0,25 мм.
-для резьбовых отверстий в корпусе Тпоз = 0,6Sрасч = 0,6·0,6 = 0,36, округляем до 0,4 мм.
Выполняется эскиз крышки на рис 12, принимая позиционный допуск как зависимый, так как требуется обеспечить только собираемость.
Выполнить (рис. 13) эскиз стакана 6 и указать исполнительные размеры, шероховатость поверхностей, допуски формы и расположения поверхностей.
Рис. 11 Эскиз фланца поз.6