Определение параметров шероховатости и допусков формы

Название детали. Метод расчета	Исполнительный размер	Допуск размера, мкм	Уровень относительной геометрической точности	Степень точности формы поверхности	Шероховатость поверхности Ra, мкм		Допуск формы поверхности Tф, мкм
					Расчетное значение	Принятое по ГОСТ 2789	Расчетное значение	Принятое по ГОСТ 24643
Вал. Метод подобия.	Ø50u6	16	A	[1, табл. 2.3] 5	----	[1, табл. 2.5] 0,8	----	[1, табл. 2.9] 5 мкм
Отверстие. Расчетный метод.	Ø50H7	25	A Kф = 0,3 Kr = 0,05	----	Ra = Kr · TD Ra = 0,05TD Ra = 0,05 · 25 = 1,25	[1, табл. 2.5] 0,8	Tф = Kф · TD Tф = 0,3TD = 0,3 · 25 = 7,5	[1, табл. 2.9] 8мкм

Рис. 7. Эскизы деталей по соединению d₁ с указанием требований к размерам, форме и шероховатости поверхностей: а – зубчатое колесо, б – вал

4. Назначение допусков расположения поверхностей

Необходимо для каждой детали решить следующее:

− выбрать базы;

− выбрать вид допуска расположения;

−определить числовое значение допуска расположения.

− выполнить эскиз детали и указать назначенный допуск [1].

Рассмотреть несколько примеров назначения допусков расположения:

Так как тема сложная, все примеры рассматриваются под руководством преподавателя.

4.1. Назначение допусков соосности или симметричности в корпусной детали

Расположение отверстий: разнесенное. Базой служит общая ось, отклонение от соосности задается независимым допуском. Решение методом подобия [1,табл. 2.12]– для 7 квалитета требуется 6-я степень точности. По табл. 2.9 [1] находим допуск соосности, для Ø150Н7 он равен 30 мкм, а для Ø80Н7 равен 25 мкм. Указываем на рис.10 наибольшее значение, учитывая расстояние между отверстиями, влияющее на жесткость расточной оправки.

Рис.8. Корпус