Техническая характеристика очистных комбайнов для крутых пластов

«Поиск 2» «Темп 1»

1 Типоразмер

Производительность, т/мнн 2,0 2,5—4,0

Мощность пласта, м 0,33—0,8 0,6—1,2

Исполнительный орган:

диапазон регулирования, м 0,3—0,8 0,6—1,2

ширина захвата, м 0,9 0,9; 1,0

Механизм перемещения Двухбарабанная лебедка1ЛГКН

Пневмомотор комбайна:

тип К18Ф1-25 2УПШ

мощность, кВт 18 х 2 48

Электродвигатель комбайна:

тип ЭКВ2.6-30У5 ЭДКЗ,5-Т

длительная мощность, кВт 30 20

часовая мощность, кВт — 50

напряжение, В 380; 660 380; 660

Скорость резания, м/с:

пневматический вариант 1,63 1,36; 1,52

электрический вариант — 1,96; 2,18

Габариты комбайна, м:

длина 3,32 4,98

ширина 1,26 1,17

высота (по корпусу) 0,27 0,48

Масса, т 2,6 4,4

Завод-изготовитель Горловский им. С. М. Кирова

Комбайн «Поиск 2»

Комбайн «Поиск 2» (рис.1) предназначен для механизации выемки угля из тонких и весьма тонких пластов мощностью 0,33—0,8 м с углом падения 35—90° с сопротивляемостью угля резанию до 3 кН/см, при боковых породах не ниже средней устой­чивости в лавах, отрабатываемых по простиранию пласта.

Конструктивно комбайн включает в себя редуктор / со встроен­ными элементами гидросистемы. В специальном проеме редук­тора закреплены два кинематически связанные пневмомотора (или электродвигателя) 2 и 5.

Рисунок 1. Комбайн «Поиск 2»

По торцам комбайна на поворотных рукоятях 5 и 12 расположены отстающий 6 и опережающий 10 рабочие барабаны диаметром по резцам 0,3 м. Опережающий барабан может перемещаться посредством гидродомкрата 13 относительно опорной постели в сторону почвы на 30 мм, а отстаю­щий — посредством гидродомкрата 4 в сторону кровли на 470 мм.

Рукоять опережающего барабана имеет с торца прицепное устройство 11, при помощи которого комбайн подвешен к тяго­вому и предохранительному канатам двухбарабанной лебедки 1ЛГКН, установленной в вентиляционном штреке. Прицепное устройство используется для ввода воздухопровода (или гибкого кабеля) и рукава орошения 14. Кроме того, прицепное устройство используется в качестве направляющей лыжи.

С забойной стороны расположены постель 7 с направляющей лыжей 8 и устройство 9 для улучшения самотечного транспорти­рования угля в пространстве между корпусом комбайна и забоем и для дробления негабаритных кусков угля.

Комбайн «Поиск 2» в сравнении с другими серийно выпускае­мыми обладает следующими преимуществами: возможность при­менения на весьма тонких пластах мощностью 0,33 м; большая удельная энерговооруженность; меньший размер жесткой базы и меньшая высота корпуса, что позволяет лучше приспосабли­ваться к сложной гипсометрии и переменному углу падения пласта.

Комбайн «Темп-1»

Комбайн «Темп-1» (рис.2) предназначен для механизации выемки угля из крутых пластов, отрабатываемых лавами по про­стиранию, с углом падения 45—90°, мощностью 0,6—1,2 м (I типоразмер) и 1—1,4 м (II типоразмер), с сопротивляемостью угля резанию до 3 кН/см, при боковых породах не ниже средней устой­чивости. Комбайн серийно выпускается в двух вариантах: электри­ческом и пневматическом.

Рисунок 2. Комбайн очистной «Темп-1»

Рисунок 3. Кинематическая схема комбайна «Темп»

В пневматическом варианте (рис. 2) комбайн включает в себя: пневмодвигатель 1, гидровставку 2, редуктор привода ис­полнительного органа 3, комбинированный исполнительный ор­ган, состоящий из опережающего нерегулируемого барабана 4, соединенного баром 5 и режущей цепью с регулируемым отстаю­щим барабаном 6; гидродомкрат 7 для регулирования отстающего барабана; направляющую лыжу 8; разводку воздухопровода 9; гидродомкрат 10 на хвостовой лыже, прицепное устройство11; оросительное устройство.

Кинематическая схема комбайна «Темп-1» (рис.3) преду­сматривает передачу крутящего момента от пневмомотора (или электродвигателя) исполнительному органу через зубчатую муфту М, забчатую пару 1—2, прямозубое зацепление 5—6, зубчатую 7—8 и коническую 9—10 пары и далее валу нижнего нерегулируемого барабана. Коническое колесо 10 насажено на этот вал на шлицах. На этом же валу находится поводковая втулка, которая передает вращение нижнему барабану. От звезды 11 с помощью режущей цепи вращение передается звезде 12, а от нее — шлицевому валу, на котором она находится, далее по­водковой втулке и верхнему барабану. Шестеренный насос 13 типа НШ-10Е приводится во вращение дополнительной парой ше­стерен.3—4. Он предназначен для питания гидросистемы комбайна.

Г идравлическая схема комбайна «Темп-1» (рис.4). Масло из ванны гидровставки подается насосом 1 типа НШ-1(Ш но грубопроводу к пульту 3 управ­ления гидродомкратом 5 подъема отстающего бараба­на. Одновременно масло под­водится к пульту 7 управле­ния гидродомкратом 8 подъе­ма хвостовой части комбайна и к предохранительному кла­пану 6. При нейтральном по­ложении золотников 2 масло к гидродомкратам не поступа­ет. Масло подается на смазку редуктора 4 привода исполни­тельного органа, после этого стекает обратно в ванну.

Рисунок 4. Гидравлическая схема комбайна «Темп»

Для подъема отстающего барабана необходимо переме­стить правый золотник 2, при этом масло поступает в поршне­вую полость гидродомкрата 5. Из штоковой полости рабочая жидкость поступает через пульт управления 3 на смазку редук­тора 4. Аналогично производится опускание барабана с помощью левого золотника.

Для подъема хвостовой части комбайна сначала выключают подачу комбайна, затем опускают исполнительный орган до упора (предохранительный клапан 6 при этом работает). Не отпуская кнопки золотника 2, включают нижнюю кнопку пульта 7 управле­ния гидродомкратом 8. При этом масло поступает в гидродомкрат 8, имеющий одну полость, и выдвигает шток, вместе с которым поднимается хвостовая часть комбайна относительно передней кромки постели редуктора, в результате этого опережающий не­регулируемый барабан опускается ниже кромки постели. Это необходимо для вождения комбайна без оставления земника у почвы пласта.

Для того чтобы установить комбайн на уровне почвы пласта, необходимо нажать кнопку верхнего золотника 2. При этом масло из плоскости гидродомкрата 8 под действием веса комбайна будет вытесняться на слив. Предохранительный клапан 6 срабатывает при давлении в гидросистеме свыше 8 МПа.