
- •Исходные данные
- •1. Обоснование параметров и производительности карьера
- •2. Выбор оборудования и режим работы карьера
- •3. Вскрытие карьерного поля.
- •4. Система разработки месторождения.
- •5. Подготовка горных пород к выемке
- •6. Выемочно-погрузочные работы
- •7. Транспортировка горной массы
- •8. Отвалообразование вскрышных пород
- •Рассчитаем объем бульдозерных работ на отвале, м3:
- •Список литературы.
6. Выемочно-погрузочные работы
Определяем ширину экскаваторной заходки, м:
м
(6.1)
Количество проходов экскаватора по развалу горной массы, ед.:
(6.2)
где В – ширина развала взорванной горной массы, м
Принимаем 2 единицы.
Определяем сменную производительность экскаватора:
(5.14)
где ТСМ – продолжительность смены, ч; КПОТ –коэффициент потерь экскавируемой породы;
КУ – коэффициент управления;
КИ – коэффициент использования в течение смены;
КР – коэффициент разрыхления породы в ковше;
КН – коэффициент наполнения ковша породой;
Е – вместимость экскаваторного ковша, м3.
КЗ = 0,8
КН = 0,7
КР = 1,4
КПОТ = 0,98 [1, табл.26]
КУ = 0,92 [1, табл.26]
КИ = 0,7 [1, табл.26]
tЦ = 33,1 с [1, табл.25]
Е=15 м3 [1, прил. 1]
Годовая производительность экскаватора, м3/год:
,
м3/год
(6.3)
где NСМ.Э. – количество рабочих смен экскаватора в течение года при принятом режиме работы карьера.
NСМ.Э.= 795 смен [1, табл.28]
м3/год
Инвентарный парк экскаваторов, шт.:
(6.4)
Окончательно принимаем 7 экскаваторов.
7. Транспортировка горной массы
Определяем общую продолжительность транспортного цикла, ч:
,
ч (7.1)
где ТОБ – время полного оборота транспортного средства, ч;
tП – время погрузки, ч;
tГР – время движения с грузом, ч;
tР – время разгрузки автосамосвала, ч;
tПОР – время движения порожняка, ч;
tОЖ – время задержек в пути, ожидания погрузки и разгрузки, ч.
tож = 2 мин = 0,03 ч [1, табл. 30]
Время погрузки вычисляется исходя из фактической грузоподъемности. Определим фактическую грузоподъемность автосамосвала БелАЗ- 7509.
Число ковшей, загружаемых в кузов автосамосвала:
(7.2)
где g – паспортная грузоподъемность автосамосвала, т;
КР – коэффициент разрыхления породы в кузове;
КН – коэффициент наполнения кузова.
Окончательно принимаем 11 ковша.
(7.3)
ч
(7.4)
Время движения автосамосвала:
т
(7.5)
где LТР – расстояние транспортировки, км;
VСР – средняя скорость движения в обоих направлениях, км/ч.
VСР = 22 км/ч [1, табл.32]
ч
Время разгрузки автосамосвала tР = 0,017 ч
ч
На заданном месторождении предлагаю применять закрытый цикл движения автосамосвалов.
За каждым экскаватором закрепляется определенное количество автосамосвалов, что способствует формированию единых погрузочно-транспортных бригад, оптимизации скоростного режима, вследствие движения по определенной трассе.
Проблему простоев предлагаю решить введением в случае простоя экскаватора на трассу дополнительных единиц автосамосвалов.
Сменная производительность автосамосвала:
,
т/см (7.6)
где Ки – коэффициент использования сменного времени, Ки=0,9;
QТ – сменная производительность подвижного состава.
т/см
Рабочий парк автосамосвалов, обслуживающих один экскаватор:
ед.
(7.7)
Суточный пробег автосамосвала, км:
км
(7.8)
Находим коэффициент технической готовности и вычисляем инвентарный парк автосамосвалов:
(7.9)
G =0,76 [1, табл. 34]
ед.
Окончательно принимаем 53 автосамосвалов.