Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Общие сведения - копия.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
95.5 Кб
Скачать

Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Иркутский государственный технический университет»

Кафедра химической технологии

О Т Ч Ё Т

о прохождении учебной практики

Студента Нацибулина Эльнара Юсубовна, ХТб-12-2 ________

Руководитель практики от кафедры Рудякова Елена Владимировна ________

Допущен к защите ___________________

____________________________________ (ФИО, подпись, дата)

Оценка по практике __________________ (неуд., удовл., хор., отл.)

____________________________________ (ФИО, подпись, дата)

Содержание отчета на ______ стр. Приложение к отчету на ______ стр.

Иркутск 2013

Оглавление

Нефтепереработка 4

Переработка нефти и выпуск нефтепродуктов 4

Нефтехимия 5

Газопереработка 5

Производство масел 6

Развитие производства масел 6

О компании 7

Продукция 8

Иркутский институт химии им. А. Е. Фаворского СО РАН 8

Общие сведения 8

История 9

Непрерывное развитие сектора «Переработка и сбыт» является одной из важнейших стратегических задач НК «Роснефть». Основной целью Компании в этой области является увеличение объемов реализации качественной продукции с высокой добавленной стоимостью напрямую конечному потребителю. Для достижения этой цели Роснефть активно модернизирует и расширяет свои нефтеперерабатывающие мощности и сбытовую сеть.

В структуру НК «Роснефть» в России входят семь крупных нефтеперерабатывающих предприятий суммарной проектной мощностью 50,9 млн т нефти в год (372 млн барр.), а также четыре мини-НПЗ. Это позволяет Компании перерабатывать око

ло 45% добываемой нефти. Помимо этого, Роснефти принадлежит 50%-ная доля в немецкой компании Ruhr Oel GmbH, владеющей долями в четырех НПЗ на территории Германии суммарной мощностью в 23,2 млн т. В среднесрочные планы Компании входит дальнейшее расширение нефтеперерабатывающих мощностей. Кроме этого, Компания непрерывно модернизирует имеющиеся заводы с целью соответствия выпускаемой продукции самым современным экологическим требованиям.

В настоящее время Роснефть занимает второе место в России по количеству АЗС. Компании принадлежат 1 800 АЗС в 41 регионе России. В планах НК «Роснефть» дальнейшее расширение и оптимизация сбытовой сети.

Роснефть также владеет крупными морскими терминалами, которые отличаются выгодным географическим расположением и позволяют эффективно экспортировать нефть и нефтепродукты. С целью соответствия экспортных мощностей планируемым объемам добычи и выпуска нефтепродуктов Компания реализует программу расширения и модернизации терминалов.

Нефтепереработка

В структуру НК «Роснефть» входят семь крупных нефтеперерабатывающих предприятий: КомсомольскийТуапсинскийНовокуйбышевский,КуйбышевскийСызранскийАчинский НПЗ и Ангарская нефтехимическая компания. Суммарная проектная мощность заводов по первичной переработке составляет 50,9 млн т (372 млн барр.) нефти в год.

«Роснефти» также принадлежат четыре мини-НПЗ в Западной и Восточной Сибири, Тимано-Печоре и на юге европейской части России суммарной мощностью 0,5 млн т (4 млн барр.) нефти в год, а также 50%-ная доля в Стрежевском мини-НПЗ в Западной Сибири. Продукция мини-НПЗ направляется в основном на собственные нужды добывающих обществ Компании.

НПЗ Компании отличаются выгодным географическим положением, позволяющим эффективно реализовывать нефтепродукты на внутреннем и международном рынках. Кроме того, наличие собственных экспортных терминалов в Туапсе и Находке позволяет существенно повысить эффективность экспорта нефтепродуктов Компании в Европу и на привлекательный рынок Азии.

2010 г. стал переломным в истории перерабатывающего сектора НК «Роснефть». Во-первых, в наиболее интенсивную фазу перешлапрограмма модернизации НПЗ Компании, реализация которой позволит радикально изменить качественные характеристики имеющихся заводов. Во-вторых, была достигнута договоренность с компанией PDVSA о приобретении 50% в компании Ruhr Oel, владеющей долями в четырех НПЗ на территории Германии. В результате сделки, которая была закрыта в мае 2011 г., возросли перерабатывающие мощности Компании, Роснефть получила доступ к немецкому рынку и самым современным технологиям переработки и управления. В-третьих, Советом Директоров был одобрен план строительства нефтехимического комплекса на Дальнем Востоке. В-четвертых, был заложен первый камень в основание нового НПЗ на территории Китая. В-пятых, началось расширение мощностей Ангарского завода полимеров. И наконец, был одобрен проект строительства современного НПЗ мощностью 1 млн т в г. Грозный на юге России. Успешное завершение данных проектов позволит перерабатывающему сектору «Роснефти» выйти на новый уровень и усилить свои конкурентные позиции.

В 2010 г. НПЗ Компании, включая мини-НПЗ, переработали 50,5 млн т (369,4 млн барр.) нефти. По сравнению с 2009 г. объем переработки вырос на 1,3%. Рост наблюдался по всем заводам Компании, кроме Туапсинского и Куйбышевского. Загрузка перерабатывающих мощностей составила 99% (к проектной мощности), выход светлых нефтепродуктов составил 55,8%. Суммарный выпуск нефтепродуктов увеличился до 47,9 млн т с учетом продукции, произведенной на Ангарском заводе полимеров и Новокуйбышевском заводе масел и присадок.

Переработка нефти и выпуск нефтепродуктов

 

2008

2009

2010

 

Переработка нефти

млн барр.

360,5

364,5

369,4

млн т.

49,28

49,83

50,49

 

Выпуск нефтепродуктов, млн т.

46,44

47,06

47,89

 

Нефтехимия

Основная доля нефтехимической продукции производится НК «Роснефть» на Ангарском заводе полимеров (нефтехимический блок Ангарского НПЗ). Простые нефтехимические продукты производятся также на других НПЗ «Роснефти».

Ангарский завод полимеров – это единственное нефтехимическое предприятие полного цикла в Восточной Сибири, которое ежегодно производит 200 тыс. т этилена, 100 тыс. т пропилена и 60 тыс. т бензола. Основная часть производимого этилена используется заводом для производства полиэтилена высокого давления, стирола и полистирола. Сырьем для завода является прямогонный бензин и углеводородные газы, в основном производства Ангарского НПЗ.

В 2008 г. совместно с ведущей консалтинговой компанией в области нефтехимии Nexant была разработана программа модернизации завода, в рамках которой планируется реконструкция установки пиролиза с целью увеличения ее мощности в 1,5 раза, или до 450 тыс. т этилена в год; строительство самого крупного в России производства полиэтилена низкого давления мощностью 345 тыс. т в год; строительство второго по мощности в России производства полипропилена, рассчитанного на выпуск 250 тыс. т в год полимеров широкого ассортимента; строительство железнодорожной эстакады слива-налива сжиженных углеводородных газов мощностью 600 тыс. т в год, которая позволит снизить затраты на сырье.

В 2010 г. началась фактическая реализация программы: были заключены контракты с победителями тендера на покупку лицензий и разработку базовых проектов по производству этилена и строительству новых производств полиэтилена и полипропилена.

В 2010 г. Ангарский завод полимеров переработал 703,5 тыс. т сырья и произвел 442,8 тыс. т товарной продукции, в том числе 113,4 тыс. т этилена, 63,7 тыс. т пропилена, 71 тыс. т полиэтилена высокого давления, 20,2 тыс. т стирола, 13,5 тыс. т полистирола, 37,4 тыс. т бензола и др.  

Газопереработка

«Роснефть» владеет двумя газоперерабатывающими заводами, Нефтегорским и Отрадненским, которые расположены в Самарской области. Суммарная мощность заводов составляет 1,9 млрд куб. м газа в год. Заводы осуществляют подготовку, компримирование и переработку попутного нефтяного газа, добываемого в регионе. Их продукцией является сухой отбензиненный газ, который сдается в систему газопроводов ОАО «Газпром», широкая фракция легких углеводородов, этановая фракция, а также техническая сера.

В 2010 г. Нефтегорский и Отрадненский газоперерабатывающие заводы переработали 369 и 386 млн куб. м попутного газа соответственно. Суммарный объем переработки газа в отчетном году увеличился на 3,9% по сравнению с 2009 г. Было произведено 402 млн куб. м сухого отбензиненного газа, 389 тыс. т широкой фракции легких углеводородов, 100,5 тыс. т этановой фракции, 3,4 тыс. т серы. Была одобрена программа комплексной модернизации ГПЗ.

Суммарные инвестиции в газоперерабатывающие предприятия составили в 2010 г. 0,5 млрд руб. Приоритетом инвестиционной программы ГПЗ «Роснефти» является поддержание действующих мощностей и обеспечение безопасности производства.

Производство масел

НК «Роснефть» активно развивает производство масел. По итогам 2010 г. Компания заняла второе место в России по объему производства этой продукции.

Масла выпускаются Ангарским НПЗНовокуйбышевским заводом масел и присадок, который технологически связан с Новокуйбышевским НПЗ, а также специализированным предприятием по выпуску уникальных масел и смазок – ОАО «НК «Роснефть – Московский завод «Нефтепродукт». Научными исследованиями в этом направлении занимается входящий в состав Компании профильный институт.

Суммарная мощность производства масел НК «Роснефть» составляет более 600 тыс. т в год товарной продукции, в том числе 485 тыс. т смазочных масел (автомобильные масла, промышленные и индустриальные масла, базовые масла), 10 тыс. т присадок к моторным маслам и 115 тыс. т прочей продукции (парафин, петролатум, гач, экстракты и проч.). Ассортимент масел, производимых на заводах «Роснефти», включает более 100 позиций и позволяет обеспечивать потребности как крупных промышленных предприятий, так и автомобилистов.

В 2010 г. Компанией было произведено 580,6 тыс. т масел, присадок и прочей сопутствующей продукции, что на 7,8% больше по сравнению с 2009 г

В 2010 г. на Новокуйбышевском заводе началось производство моторных масел серии Роснефть Optimum SG/CD (SAE 10W-30, 10W-40, 15W-40) с пакетом присадок собственного производства. По данным маслам получено одобрение ОАО «АвтоВАЗ» и ААИ (Ассоциации Автомобильных Инженеров России). Начато также производство противоизносной присадки к дизельным топливам Комплексал-ЭКО «Д». В составе дизельного топлива ЕN-590 присадка успешно прошла полномасштабные испытания в независимом испытательном центре APL-Landau (Германия). Проведены дополнительные испытания на совместимость присадки с био-топливом, по результатам которых присадка признана совместимой с био-компонентами, что расширяет возможности Компании по выходу на международный рынок.