Расчёт циркуляционного контура.
Таблица 6
Величина |
Формула или источник |
Результат |
|||||
Скорость циркуляции
|
Задаёмся |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
|||
Расход циркуляции
|
|
26,942 |
53,885 |
80,827 |
|||
Скорость в опускных трубах
|
|
1,419 |
2,839 |
4,258 |
|||
Сопротивление опускных труб
|
|
5729,545 |
22934,335 |
51590,138
|
|||
Сопротивление на участках до обогрева
|
|
115,423 |
461,694 |
1038,811 |
|||
Приращение энтальпии в опускных
трубах
|
|
0 |
0 |
0 |
|||
Теплота, требуемая для подогрева воды
до состояния насыщения
|
|
567,945 |
1098,744 |
1555,247 |
|||
Высота экономайзерного участка
|
|
1,809 |
3,430 |
4,761 |
|||
Длина экономайзерного участка
|
По чертежу |
1,809 |
3,340 |
4,761 |
|||
Высота первого паросодержащего
участка экрана
|
|
5,066 |
3,535 |
2,204 |
|||
Длина первого паросодержащего участка
|
По чертежу |
5,066 |
3,535 |
2,204 |
|||
Паропроизводительность первого
обогреваемого участка
|
|
1,676 |
1,305 |
0,934 |
|||
Паропроизводительность второго
обогреваемого участка
|
|
3,217 |
3,217 |
3,217 |
|||
Паропроизводительность третьего
обогреваемого участка
|
|
3,510 |
3,510 |
3,510 |
|||
Паропроизводительность обогреваемого участка пароотводящих труб
|
|
0.860 |
0.860 |
0.860 |
|||
Массовое паросодержанее на участках: |
|
||||||
среднее
|
|
0,031 |
0,012 |
0,006 |
|||
|
0,122 |
0,054 |
0,032 |
||||
|
0,247 |
0,116 |
0,073 |
||||
|
0,312 |
0,149 |
0,095 |
||||
|
0,328 |
0,157 |
0,100 |
||||
|
0.344 |
0.165 |
0.105 |
||||
на выходе из участка
|
|
0,062 |
0,024 |
0,012 |
|||
|
0,184 |
0,085 |
0,052 |
||||
|
0,314 |
0,150 |
0,095 |
||||
|
0,314 |
0,150 |
0,095 |
||||
|
|
0.344 |
0.165 |
0.105 |
|||
Приведённая скорость пара на участках: |
|
||||||
средняя
|
|
0,104 |
0,080 |
0,060 |
|||
|
0,408 |
0,361 |
0,,321 |
||||
|
0,825 |
0,775 |
0,732 |
||||
|
1,042 |
0,995 |
0,952 |
||||
|
2,410 |
2,308 |
2,205 |
||||
|
|
2.528 |
2.425 |
2.315 |
|||
на выходе из участка
|
|
0,207 |
0,160 |
0,120 |
|||
|
0,615 |
0,568 |
0,521 |
||||
|
1,049 |
1,002 |
0,952 |
||||
|
1,049 |
1,002 |
0,952 |
||||
|
2,528 |
2,425 |
2,315 |
||||
Скорости пароводяной смеси на участках: |
|
|
|
|
|||
средние
|
|
0,588 |
1,068 |
1,551 |
|||
|
0,847 |
1,307 |
1,773 |
||||
|
1,202 |
1,659 |
2,122 |
||||
|
1,386 |
1,846 |
2,310 |
||||
|
2,549 |
2,963 |
3,375 |
||||
|
|
2.650 |
3.065 |
3.468 |
|||
на выходе из участков
|
|
0,676 |
1,136 |
1,602 |
|||
|
1,023 |
1,483 |
1,943 |
||||
|
1,392 |
1,852 |
2,310 |
||||
|
1,392 |
1,852 |
2,310 |
||||
|
2,650 |
3.062 |
3,468 |
||||
Объёмное расходное паросодержание на участках: |
|
||||||
среднее
|
|
0,177 |
0,075 |
0,039 |
|||
|
0,482 |
0,276 |
0,181 |
||||
|
0,686 |
0,467 |
0,345 |
||||
|
0,751 |
0,539 |
0,412 |
||||
|
0,945 |
0,749 |
0,653 |
||||
|
|
0.954 |
0.792 |
0.668 |
|||
на выходе из участка
|
|
0,306 |
0,141 |
0,075 |
|||
|
0,601 |
0,383 |
0,268 |
||||
|
0,754 |
0,541 |
0,412 |
||||
|
0,754 |
0,541 |
0,412 |
||||
|
0,954 |
0,792 |
0,668 |
||||
Коэффициенты пропорциональности
между
|
|
|
|
|
|||
среднее
|
По [2] номограмма 6
|
0,882 |
0,902 |
0,933 |
|||
|
0,887 |
0,920 |
0,945 |
||||
|
0,912 |
0,940 |
0,958 |
||||
|
0,925 |
0,948 |
0,963 |
||||
|
0,969 |
0,973 |
0,978 |
||||
|
|
0.972 |
0.975 |
0.980 |
|||
на выходе из участка
|
По [2] номограмма 6
|
0,855 |
0,905 |
0,937 |
|||
|
0,895 |
0,930 |
0,951 |
||||
|
0,925 |
0,948 |
0,962 |
||||
|
0,925 |
0,948 |
0,962 |
||||
|
0,972 |
0,975 |
0,980 |
||||
Поправочный коэффициент на угол
наклона
|
По [2] номограмма 9
|
0,983 |
0,983 |
0,983 |
|||
|
0,983 |
0,983 |
0,983 |
||||
|
0,983 |
0,983 |
0,983 |
||||
|
0,983 |
0,983 |
0,983 |
||||
|
1 |
1 |
1 |
||||
|
|
0.880 |
0.900 |
0.900 |
|||
Напорное паросодеожание на участках среднее
|
|
0,153 |
0,066 |
0,036 |
|||
|
0,420 |
0,250 |
0,168 |
||||
|
0,615 |
0,432 |
0,325 |
||||
|
0,686 |
0,504 |
0,390 |
||||
|
0,927 |
0,772 |
0,655 |
||||
|
|
0.816 |
0.695 |
0.589 |
|||
Движущий напор контура
Движущий напор в экране
|
|
40292 87724,034 |
25133 81550,081 |
17280 45071.062 |
|||
Потери напора на гидравлическое
сопротивление на экономайзерном
участке
|
|
129,810 |
725,484 |
2063,046 |
|||
Поправочный коэффициент на структуру
потока
|
|
|
|
|
|||
Потери напора на гидравлическое
сопротивление на обогреваемых участках
|
|
1,46 |
1,25 |
1,00 |
|||
|
1,38 |
1,20 |
1,00 |
||||
|
1,22 |
1,0 |
1,00 |
||||
|
1,42 |
1,26 |
1,00 |
||||
|
1,30 |
1,06 |
1,00 |
||||
|
1,30 |
1,06 |
1,00 |
||||
|
1,30 |
1,06 |
1,00 |
||||
|
0,79 |
1,00 |
1,00 |
||||
|
1,42 |
1,26 |
1,00 |
||||
|
1,26 |
1,005 |
1,00 |
||||
|
1,41 |
1,14 |
1 |
||||
|
289,435 |
1005,693 |
2154,848 |
||||
|
|
433,724 |
1211,669 |
2462,629 |
|||
|
689,616 |
1621,885 |
2947,975 |
||||
Потери на трение в участках труб
экрана после обогрева и пароотводящих
трубах
|
|
||||||
|
246,348 |
565,082 |
1028,556 |
||||
Потери на
местные сопротивления в участках
труб экрана после обогрева и
пароотводящих трубах
|
|
976.269 |
2671.879 |
5081.662 |
|||
|
|
|
|
||||
|
255,685 |
680,459 |
1166,693 |
||||
Потери
напора на подъёмной ветви контура
|
|
400,225 |
1049,854 |
1946,580 |
|||
|
|||||||
|
3421,112 |
9532,005 |
18851,898 |
||||
Полезный напор контура
|
|
84302,922 |
72018,081 |
26219,073 |
|||
Потери напора в экране |
|
2044,618 |
5810,272 |
11823,656 |
|||
Полезный напор в экране
|
|
38247.382 |
19322.728 |
5456.344 |
|||
Действительный полезный напор контура |
Определяем по графику |
42750 |
|||||
Действительный полезный напор в экране |
Определяем по графику |
9500 |
|||||
Действительный расход циркуляции
|
Определяем по графику |
72,4 |
|||||
Действительная кратность циркуляции |
|
8,385 |
|||||
Расхождение в кратности циркуляции
|
|
4,592% |
|||||
ё
и
:
и
определяем по [2] номограмма
5
и
и
