Содержание

1. Введение……………………………………………………...4

2. Определение характеристик контура………………........5

1. Определение термодинамических характеристик……...5

2. Определение характеристик опускных труб……………7

3. Определение характеристик труб на участке до обогрева……………………………………...……………7

4. Определение характеристик участков экрана…………..7

5. Определение характеристик пароотводящих труб………………………………………………………..8

3. Расчет циркуляционного контура………...……………10

4. Проверка надёжности работы циркуляционного контура………………………………………………………....29

5. Вывод…………………………………………………….30

1. Введение

В данной работе выполняется исследование циркуляционного контура на надёжность работы. Этот анализ необходимо выполнять, так как в любом циркуляционном контуре могут возникнуть проблемы связанные с опрокидыванием или застоем циркуляции. Эти явления пагубно сказываются на режим работы котла, а так же являются причиной разрушения труб испарительных экранов. Поэтому проводят расчет циркуляционного контуре с цель выявить возможность появления той или иной проблемы в заданной кон6струкции и принять меры для её устранения. Таким образом, мы получаем возможность предотвратить не благоприятный режим работы, стабилизировать работу испарительной панели, исключить или снизить вероятность появления застоя или циркуляции. Это позволяет снизить затраты на ремонт и эксплуатацию котла.

2. Определение характеристик контура.

1. Определение термодинамических характеристик

Термодинамические данные принимаются в зависимости от давления по [2] табл1.

14,5МПа=147,808атм.

Используя интерполяцию, определяем термодинамические характеристики.

Таблица 1

14,5	612,326	91,655	1592,314	1032,874	0,236	1450	17,789	8	3,559

– гидравлическая составляющая потерь давления в пароотводящих , Па.

где – полный коэффициент сопротивления пароотводящих труб, определяем по формуле:

.

где - коэффициент трения, определяется по формуле:

где - величина шероховатости, принимаем =0,08 мм.

- длина участка, определяем по чертежу, м.

- диаметр труб на участке, м.

– паропроизводительность контура, кг/с.

где – тепловосприятие экрана контура, кДж/с.

- теплота парообразования, определяется по [2] табл.1,кДж/кг.

где – коэффициент неравномерности обогрева по высоте топки, выбирается согласно рекомендациям [1] по табл.2.

- средняя интенсивность теплого потока в топке, =150 кДж/(м²*с).

- лучистая поверхность экрана, м², участка определяется по формуле:

где - относительный шаг между трубами, =1.1.

- внутренний диаметр труб экрана, =50 мм.

- толщина стенки труб экрана, =5 мм.

- количество труб в экране, =45 шт.

- наружный диаметр труб экрана, =60 мм.

- длинна участка экрана, берётся по чертежу, м.

- угловой коэффициент экрана, =0,99.

- площадь поперечного сечения труб, м², определяем по формуле: