- •Содержание
- •Глава 1. Теоретические аспекты управления оборотным капиталом………..8
- •Глава 2. Анализ финансового состояния предприятия……………………………26
- •Глава 3. Анализ эффективности использования оборотных средств предприятия (на зао « Каменногорская фабрика офсетных бумаг»)……………………………..68
- •Глава 4. Безопасность объекта……………………………………………………90
- •Введение
- •Глава 1. Теоретические аспекты управления оборотным капиталом
- •1.1 Экономическое содержание оборотного капитала и выработка политики управления оборотным капиталом
- •1.2. Показатели эффективности использования оборотного капитала
- •1.3. Определение потребности в оборотных средствах
- •1.4. Управление денежными средствами и дебиторской задолженностью
- •1.5. Источники формирования оборотного капитала предприятия
- •Глав 2. Анализ финансового состояния предприятия
- •2.1 Историческая справка зао «Каменногорская фабрика офсетных бумаг»
- •2.2. Правовые основы деятельности предприятия.
- •2.3. Ассортимент выпускаемой продукции. Цех производства и переработки бумаги.
- •2.4. Основные поставщики сырья и химикатов.
- •2.5. Основные потребители продукции.
- •2.6. Характеристика технологического процесса.
- •2.7. Анализ источников финансирования ресурсов предприятия.
- •2.8. Анализ имущества предприятия
- •2.9. Анализ абсолютных и относительных показателей финансовой устойчивости предприятия
- •2.10.Анализ ликвидности и платёжеспособности предприятия
- •2.11. Расчёт и анализ показателей рентабельности предприятия
- •2. Расчётные показатели
- •2.12. Прогнозирование вероятности банкротства предприятия.
- •Глава 3. Анализ эффективности использования оборотных средств предприятия
- •3.1. Анализ состава и структуры оборотного капитала
- •3.2 Анализ финансово-эксплуатационных потребностей
- •3.3. Общая оценка деловой активности предприятия.
- •3.4. Анализ движения денежных средств предприятия
- •3.5. Анализ товарно–материальных ценностей
- •3.6. Анализ дебиторской и кредиторской задолженности
- •Анализ состояния расчётов с кредиторами
- •Глава 4 безопасность объекта
- •4.1. Производственная безопасность (на примере работы с пэвм)
- •Аттестация рабочих мест операторов пэвм
- •Функции и основные задачи службы охраны труда
- •Планирование работы по охране труда
- •Пропаганда условий труда
- •4.2.Чрезвычайные ситуации
- •Основные принципы и способы обеспечения безопасности населения в чрезвычайных ситуациях.
- •Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций.
- •Единая государственная система предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций России (рсчс)
- •Общие выводы и рекомендации
- •Список литературы
- •Глава 4. Безопасность объекта
- •4.1. Производственная безопасность (на примере работы с пэвм)
- •Аттестация рабочих мест операторов пэвм
- •4.3.Чрезвычайные ситуации
- •Основные принципы и способы обеспечения безопасности населения в чрезвычайных ситуациях.
- •Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций.
- •Единая государственная система предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций России (рсчс)
- •Глава 1 . Анализ финансового состояния предприятия
- •1.1 Историческая справка зао «Каменногорская фабрика офсетных бумаг»
- •1.2. Правовые основы деятельности предприятия.
- •1.3. Ассортимент выпускаемой продукции. Цех производства и переработки бумаги.
- •1.4. Основные поставщики сырья и химикатов.
- •Наименование сырья
- •1.5. Основные потребители продукции.
- •1.6. Характеристика технологического процесса.
- •19791984Этажность машин22Тип сеточного столаПлоскийПлоскийДлина сеточного стола, мм3225032250Тип гауч-валаОтсасывающийОтсасывающийКоличество прессов:
- •1Количество сушильных цилиндров3230Диаметр сушильных цилиндров, сукносушильных цилиндров
- •1.7. Анализ источников финансирования ресурсов предприятия.
- •Итого31639733414717750итого31639733414717750
- •1.8. Анализ имущества предприятия
- •1.9. Анализ абсолютных и относительных показателей финансовой устойчивости предприятия
- •1.10.Анализ ликвидности и платёжеспособности предприятия
- •1.11. Расчёт и анализ показателей рентабельности предприятия
- •1.12. Прогнозирование вероятности банкротства предприятия.
1.5. Основные потребители продукции.
Потребителями продукции ЗАО «КФОБ» является множество различных предприятий и организаций. Среди них: Московские предприятия: «Эксмо», «ОПС ПРЕСС», «Росмэн», издательства «Детская книга» и «Теремок», Санкт-Петербургская фирма «Флексобум», Тверской Полиграфический Комбинат, Белорусские фирмы «Сканэкс» и «Сервис Полиграфии», а так же Казахстан, Узбекистан, Китай.
1.6. Характеристика технологического процесса.
На ЗАО «КФОБ» имеется две бумагоделательные машины. Технические характеристики БДМ приведены в следующей таблице.
Таблица 2.
Характеристика бумагоделательных машин ЗАО «КФОБ».
ХарактеристикаБДМ №1БДМ №2А12ФирмаФюльнерФойтГод изготовления19101910Год проведения реконструкции1976
1977
19791984Этажность машин22Тип сеточного столаПлоскийПлоскийДлина сеточного стола, мм3225032250Тип гауч-валаОтсасывающийОтсасывающийКоличество прессов:
Прямых
Обратных
Сглаживающих
2
1
1
2
1
1Количество сушильных цилиндров3230Диаметр сушильных цилиндров, сукносушильных цилиндров
1250
1000
1250
800Количество валов Маш. Каландра55Тип накатаПериферическийПериферическийМощность приводного двигателя, кВт350 кВт400 кВтТип приводаКлиноременныйТеристорныйОбрезная ширина, мм25202520Скорость по приводу,
м/мин200240
Далее рассмотрим краткую техническую характеристику напускных устройств, прессовых и сушильных частей БДМ.
БДМ №1, 2
Напорный ящик открытого типа с наклонным напускным устройством, оборудованными винтами для регулировки массы 1м. кв. бумаги по ширине полотна. Изготовлен из нержавеющей стали. Прессовая часть имеет два прямых, один обратный и один сглаживающий пресс. Прижим валов гидравлический. Сушильная часть состоит из 5 групп по приводу и холодильный цилиндр. Давление пара 2,5 кгс/см². Каландр – пятивальный.
Краткое описание технологического процесса.
Технологический регламент машинного отлива бумаги на ЗАО «КФОБ» разработан на скорость бумагоделательной машины до 200 м/мин.
Поток массы с участка роспуска разделяется на смешанный целлюлозный и макулатурный. По смешанному потоку загружается лиственная и хвойная целлюлоза с постоянной подачей оборотной воды в нужном количественном соотношении предусмотренным регламентом. Масса непрерывно перекачивается насосом из переливного ящика гидроразбивателя в горизонтальный бассейн немолотой массы٫ который служит для создания запаса массы٫ выравнивания её концентрации٫ набухания волокон целлюлозы. Из горизонтального бассейна бумажная масса для размола непрерывно насосом подаётся на мельницу по целлюлозному потоку. Массный размол целлюлозы производится по непрерывному способу. После мельницы масса самотёком направляется в бассейн молотой массы. Из бассейна молотой массы непрерывно насосом дозируется на дозаторы 1 и 2 б/машины.
Для роспуска макулатуры используется макулатурная линия с многоступенчатой системой очистки.
Первоначально макулатура вместе с оборотной водой подаётся в бассейн несортированной макулатуры. Из бассейна несортированной макулатуры насосом перекачивается на стадию грубого сортирования٫ далее – на стадию тонкого сортирования. Пройдя все стадии очистки масса попадает в бассейн сортированной макулатуры٫ откуда насосом перекачивается через непрерывно работающие мельницу и доволокнитель на дозирующие установки 1 и 2 б/машин.
Одновременно подаётся на дозирующие установки через соответствующие бачки растворы наполняющих веществ: каолин٫ крахмал и в смесительной воронке смешивается с размолотой массой٫ оборотным браком и поступает самотёком в машинный бассейн.
Количество поступающей бумажной массы и химикатов٫ а также соотношение компонентов в композиции должно регулироваться путём открытия и закрытия щелей дозирующей установки индивидуальными задвижками.
Перед поступлением на сеточную часть бумажная масса разбавляется водой в смесительном насосе и проходит очистку на центробежных очистителях и узлоловителях закрытого типа.
После сеточной части масса поступает в прессовую часть٫ далее в сушильную часть и выходит на накат٫ где готовое бумажное полотно наматывается на тамбурный вал.
С наката тамбур с бумагой отвозится на продольно-резательный станок٫ где разрезается на рулоны нужных форматов. После резки часть срезанной бумаги поступает на нужды участка бби, а другая часть направляются на упаковку. Упакованная бумага отправляется на склад готовой продукции٫ где будет храниться до отправления потребителям.