2.5. Основные потребители продукции.

Потребителями продукции ЗАО «КФОБ» является множество различных предприятий и организаций. Среди них: Московские предприятия: «Эксмо», «ОПС ПРЕСС», «Росмэн», издательства «Детская книга» и «Теремок», Санкт-Петербургская фирма «Флексобум», Тверской Полиграфический Комбинат, Белорусские фирмы «Сканэкс» и «Сервис Полиграфии», а так же Казахстан, Узбекистан, Китай.

2.6. Характеристика технологического процесса.

На ЗАО «КФОБ» имеется две бумагоделательные машины. Технические характеристики БДМ приведены в следующей таблице.

Таблица 2.

Характеристика бумагоделательных машин ЗАО «КФОБ».

Характеристика	БДМ №1	БДМ №2
А	1	2
Фирма	Фюльнер	Фойт
Год изготовления	1910	1910
Год проведения реконструкции	1976 1977 1979	1984
Этажность машин	2	2
Тип сеточного стола	Плоский	Плоский
Длина сеточного стола, мм	32250	32250
Тип гауч-вала	Отсасывающий	Отсасывающий
Количество прессов: Прямых Обратных Сглаживающих	2 1 1	2 1 1
Количество сушильных цилиндров	32	30
Диаметр сушильных цилиндров, сукносушильных цилиндров	1250 1000	1250 800
Количество валов Маш. Каландра	5	5
Тип наката	Периферический	Периферический
Мощность приводного двигателя, кВт	350 кВт	400 кВт
Тип привода	Клиноременный	Теристорный
Обрезная ширина, мм	2520	2520
Скорость по приводу, м/мин	200	240

Далее рассмотрим краткую техническую характеристику напускных устройств, прессовых и сушильных частей БДМ.

БДМ №1, 2

Напорный ящик открытого типа с наклонным напускным устройством, оборудованными винтами для регулировки массы 1м. кв. бумаги по ширине полотна. Изготовлен из нержавеющей стали. Прессовая часть имеет два прямых, один обратный и один сглаживающий пресс. Прижим валов гидравлический. Сушильная часть состоит из 5 групп по приводу и холодильный цилиндр. Давление пара 2,5 кгс/см². Каландр – пятивальный.

Краткое описание технологического процесса.

Технологический регламент машинного отлива бумаги на ЗАО «КФОБ» разработан на скорость бумагоделательной машины до 200 м/мин.

Поток массы с участка роспуска разделяется на смешанный целлюлозный и макулатурный. По смешанному потоку загружается лиственная и хвойная целлюлоза с постоянной подачей оборотной воды в нужном количественном соотношении предусмотренным регламентом. Масса непрерывно перекачивается насосом из переливного ящика гидроразбивателя в горизонтальный бассейн немолотой массы٫ который служит для создания запаса массы٫ выравнивания её концентрации٫ набухания волокон целлюлозы. Из горизонтального бассейна бумажная масса для размола непрерывно насосом подаётся на мельницу по целлюлозному потоку. Массный размол целлюлозы производится по непрерывному способу. После мельницы масса самотёком направляется в бассейн молотой массы. Из бассейна молотой массы непрерывно насосом дозируется на дозаторы 1 и 2 б/машины.

Для роспуска макулатуры используется макулатурная линия с многоступенчатой системой очистки.

Первоначально макулатура вместе с оборотной водой подаётся в бассейн несортированной макулатуры. Из бассейна несортированной макулатуры насосом перекачивается на стадию грубого сортирования٫ далее – на стадию тонкого сортирования. Пройдя все стадии очистки масса попадает в бассейн сортированной макулатуры٫ откуда насосом перекачивается через непрерывно работающие мельницу и доволокнитель на дозирующие установки 1 и 2 б/машин.

Одновременно подаётся на дозирующие установки через соответствующие бачки растворы наполняющих веществ: каолин٫ крахмал и в смесительной воронке смешивается с размолотой массой٫ оборотным браком и поступает самотёком в машинный бассейн.

Количество поступающей бумажной массы и химикатов٫ а также соотношение компонентов в композиции должно регулироваться путём открытия и закрытия щелей дозирующей установки индивидуальными задвижками.

Перед поступлением на сеточную часть бумажная масса разбавляется водой в смесительном насосе и проходит очистку на центробежных очистителях и узлоловителях закрытого типа.

После сеточной части масса поступает в прессовую часть٫ далее в сушильную часть и выходит на накат٫ где готовое бумажное полотно наматывается на тамбурный вал.

С наката тамбур с бумагой отвозится на продольно-резательный станок٫ где разрезается на рулоны нужных форматов. После резки часть срезанной бумаги поступает на нужды участка бби, а другая часть направляются на упаковку. Упакованная бумага отправляется на склад готовой продукции٫ где будет храниться до отправления потребителям.