Производственная мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг) за единицу времени при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей, применении прогрессивных технологий, эффективной организации труда и производства, обеспечении высокого качества продукции.

Производственная мощность измеряется, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство продукции в натуральном измерений. Например, мощность машиностроительного завода исчисляется на основе годового производства машин, оборудования, запасных частей. Производственная мощность предприятия устанавливается по оборудованию, являющемуся основным в технологическом и экономическом отношении.

Основными элементами, определяющими производственную мощность, являются:

• количество установленных машин, механизмов, агрегатов и т.д.;

• производственная площадь предприятия и его цехов;

• режим работы предприятия;

• технико-экономические нормы использования машин, механизмов, агрегатов и др.

Режим работы предприятия определяется на основе календарного (Тк), номинального (Тн), планового (эффективного) (Тп) фонда рабочего времени:

Т = [(Тк – В – П)*С* tcм]

где Тк — календарный фонд времени работы оборудования, дни;

В — количество выходных дней в году;

П — количество праздничных дней в году;

с— количество смен;

tcм— продолжительность смены, ч;

Ткр — время, затрачиваемое на плановый ремонт, наладку, монтаж, техническое обслуживание,ч.

При непрерывном режиме работы предприятия Тк -Тн.

Производственная мощность предприятия, оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле:

М= N*П*Тн,

где N— количество единиц установленного оборудования;

П —техническая норма производительности данного оборудования.

Различают следующие виды производственной мощности:

1. проектная, устанавливаемая в проектном задании;

2. действующая, определяемая по мощности ведущих производственных подразделений предприятий;

3. входная, определяе­мая на начало планируемого периода; выходная, устанавливаемая на конец планируемого периода;

4. среднегодовая, служащая основой для расчета производственной программы.

В целях обеспечения выполнения плана производства продукции, прежде всего, определяется возможный выпуск продукции с действующих мощностей. Для этого составляется баланс наличия производственных мощностей и определяется среднегодовая мощность в планируемом году. Среднегодовую производственную мощность предприятия находят по формуле:

где: Мн - производственная мощность на начало планового года;

Мвв, Мвыб.- планируемый ввод и выбытие производственных мощностей в плановом году;

tвв, tвыб - соответственно число месяцев наличия вводимых мощностей и отсутствия выбывающих.

Непременным условием планирования и повышения эффективности производства являются анализ использования производственных мощностей; выявление «узких мест» и разработка мероприятий по их ликвидации. При этом определяют коэффициент использования производственной мощности:

Кпм= Q / Мср,

где: Q - выпуск продукции;

Мср – среднегодовая производственная мощность предприятия.

Фактическая величина этого коэффициента сравнивается с нормативной и намечаются мероприятия по его повышению. Лишь после этого составляется план выпуска продукции на действующих производственных мощностях.

После расчета максимально возможного выпуска продукции на действующих производственных мощностях, определяют потребности в дополнительном, необходимом оборудовании для обеспечения выпуска продукции по установленному плану.

Повышение уровня использования мощностей имеет огромное значение. На этой основе становится возможным получение дополнительного количества продукции при тех же основных производственных фондах, причем в более короткие сроки, чем при новом строительстве. Низкий коэффициент использования мощностей, недостаточная загрузка технологического оборудования вынуждают производить дополнительные вложения в создание новых фондов.

Резервы использования производственных мощностей при всем их разнообразии могут быть объединены в несколько групп:

1) резервы, связанные с вводом в эксплуатацию всего имеющегося оборудования;

2) резервы совершенствования техники и технологии производства;

3) резервы, связанные с улучшением режима работы объединения (предприятия) и повышением коэффициента сменности;

4) резервы, реализация которых обусловлена применением передовых форм организации производства и труда.