6 Выбор технологического оборудования и оснастки

Критерии выбора оборудования в соответствии с ГОСТ 14.301-83 средства технологического оснащения включают:

• технологическое оборудование (в том числе контрольное);

• технологическую оснастку (в том числе инструменты и средства контроля);

• средства механизации и автоматизации ТП.

Состав технологического оборудования и технологической оснастки целесообразно рассмотреть исходя из следующих факторов:

1. Профиль производства (сборочно-монтажное);

2. Программа выпуска изделий (10000 в год);

3. Тип производства (массовое);

4. Критерий оптимизации работы ТП (по себестоимости).

Одним из важнейших показателей правильности выбора средств технологического оснащения является степень их использования (коэффициент загрузки) в разрабатываемом процессе. Себестоимость оборудования и оснастки должна быть оптимальной, что позволяет уменьшить затраты по его приобретению и эксплуатации.

Выбор технологического оборудования проведен в соответствии со структурой технологического процесса сборки ТЭЗ усилителя ЗЧ по конкретным операциям. Выбор основан на анализе возможностей конкретного оборудования, выполняемых функций, типу устанавливаемых элементов /6/, /7/.

6.1 Входной контроль

Входной контроль - это технологический процесс проверки поступающих ЭРЭ и ПП по параметрам, определяющим их работоспособность и надежность перед включением этих элементов в производство.

Входной контроль можно разделить на визуальный и контрольно-параметрический. Визуальному контролю подвергаются все поступающие комплектующие элементы и ПП. Параметрический контроль проводят выборочно.

Визуальный контроль проводят при помощи лупы 5^х.

Входной контроль конденсаторов и резисторов по электрическим параметрам осуществляется с помощью цифрового мультиметра М3650D.

Входной контроль микросхем осуществляем с помощью генератора сигналов Г4-6-4А и прибора комбинированного цифрового Щ4313.

6.2 Подготовка навесных элементов к монтажу

Подготовка ЭРЭ включает распаковку компонентов, рихтовку, зачистку, формовку, обрезку и лужение выводов, размещение компонентов в технологической таре. В качестве тары могут выступать липкая лента и специальные кассеты.

Типовые технологические операции подготовки ЭРЭ к монтажу приведены в ОСТ4 ГО.054.264. Для заданного технологического процесса выбираем следующее технологическое оборудование: автомат правки и лужения выводов ЭРЭ ГГМ2.339.002 и устройство формовки выводов ЭРЭ ГГМ3.112.001.

Для подготовки ЭРЭ используется автомат ГГМ1.139.001, который производит правку выводов элементов и вклейку их в липкую ленту. Число типов элементов, вклеиваемых по программе равно 20.

В процессе подготовки микросхем к монтажу необходимо облудить им выводы и упаковать в технологическую тару. Для данных целей используется автомат для лужения выводов микросхем модель 141431, ГГ-2630. Он предназначен для флюсования и горячего лужения выводов микросхем методом погружения в расплавленный припой и укладки их в кассеты /3/.

6.3 Установка навесных элементов на печатную плату

Установка навесных элементов на печатную плату состоит из следующих операций:

- подача ЭРЭ к месту установки;

- ориентация выводов относительно монтажных отверстий или контактных площадок;

- сопряжение с печатной платой;

- фиксация элемента в требуемом положении.

Автомат с программным управлением ГГМ 1.149.002 предназначен для установки и закрепления на ПП ЭРЭ с аксиальными выводами. Плата крепится на координатном столе, который автоматически перемещается по заданной программе. Радиоэлементы из ленты подаются в рабочую зону, где производится формовка выводов и ввод их в отверстия ПП. Подгибочный блок подрезает и подгибает выводы под платой. Перестройка установочного размера производится автоматически. Управление автоматом осуществляется от стойки с ЧПУ ГГМ3.857.003. Автомат характеризуется следующими параметрами цикл укладки - 1 с; установочные размеры 10-27,5 мм; максимальные размеры ПП - 370*370*3 мм /3/.

Для установки ЭРЭ со штырьковыми выводами предназначен ГПМ КПМ 1.139.004. Подача элементов для установки осуществляется из однорядной ленты. Производительность ГПМ 600 шт./ч. Типовые технологические операции установки ЭРЭ на ПП приведены в

ОСТ4 ГО.054.265.

Для укладки микросхем в узлах используется автомат с программным управлением для укладки микросхем ГГМ1.149.004. Предназначен для укладки микросхем на печатные платы по заданной программе.

Автомат по заданной программе производит перемещение печатной платы по заданным координатам, выбор из магазина необходимой микросхемы, переориентацию ее по ключу, укладку ее на печатную плату, после чего подгибочный блок производит подгибку выводов.

6.4 Пайка выводов ЭРЭ с печатным монтажом

При групповой пайке плат с односторонним расположением навесных элементов применяется пайка погружением, пайка волной припоя, избирательная пайка. В виду того, что избирательная пайка более трудоемкая, чем остальные методы пайки, а для пайки погружением необходимо изготовление и нанесение защитной маски, что уменьшает производительность, наиболее удобным для выполнения этой операции является пайка волной припоя /9/.

Типовые технологические операции пайки электромонтажных соединений приведены в ОСТ4 ГО.054.267.

Выбираем установку для пайки АП-4 ГГ-1621. Установка пайки АП-4 ГГ-1621 предназначена для групповой пайки волной припоя электромонтажных соединений ячеек ЭРЭ со штырьковыми выводами (в том числе ИМС и микросборок), лужения выводов ЭРЭ, установленных в специальные кассеты, а также для горячего лужения ПП с дозированием припоя на контактных площадках.

Установка имеет следующие основные технические характеристики /5/:

- производительность не менее 4500 ячеек в час;

- размеры паяемых ячеек:

максимальные 380*220 мм;

минимальные 75*75 мм;

- пределы регулирования температуры 200-300°С;

- время разогрева припоя до температуры 250°С 80-90 минут;

Для отмывки ячеек РЭА используется линия механизированной отмывки ячеек РЭА от флюса ВЫМ.1.240.001. Производительность линии не менее 4500 ячеек в час.

Сушка отмытых плат осуществляется в сушильной печи АРС 3.009.000 /5/.