3 Построение схемы сборочного состава

Проектирование технологического процесса сборки значительно упрощается, если проанализирована структура конструкции РЭА, ее конструктивно-технологические особенности, варианты организации процесса сборки для заданного объема выпуска. Для этого составляют схемы сборочного состава элементов и технологические схемы сборки. Эти схемы дают возможность определить взаимную связь между деталями и сборочными операциями в РЭА. Построение таких схем практически представляет собой разработку проекта технологического процесса. При этом руководствуются следующими рекомендациями: схемы сборочного состава строят независимо от объема выпуска РЭА; сборочные единицы схем образуются независимо от условий сборки, контроля, хранения и транспортировки; первая ступень сборочного состава не является сборочной, на ней располагают детали материалы, входящие в состав РЭА, - припои, лаки, компаунды; минимальное количество деталей, необходимое для образования сборочной единицы, равно двум; при присоединении к сборочной единице данной ступени сборки одной детали образуется сборочная единица высшей ступени; каждая последующая ступень не может быть образована без наличия предыдущей ступени.

Конструкция радиоэлектронной аппаратуры характеризуется показателем степени сложности сборочного состава, который равен количеству ступеней сборки п; средней полнотой сборочного состава (количество сборочных единиц на каждой ступени сборки):

p=Q/n=(3.1)

где Q–количество сборочных единиц по схеме сборочного состава;

m_i–коэффициент кратности, равный количеству сборочных единиц на i-й ступени сборки по схеме; степенью расчлененности сборочного процесса, которая характеризуется длительностью сборочной операции и модулем расчлененности

(3.2) где К окончательно запроектированное число сборочных операций.

4 Построение схемы сборки

Схема сборки (ГОСТ 23887—79) представляет собой графическое изображение в виде условных обозначений последовательности сборки изделия или его составной части. Каждый элемент (деталь, сборочная единица) изображается на схеме прямоугольником, где указываются наименование элемента и номер позиции в спецификации. Схемы сборки строятся с максимальным расчленением изделия на сборочные единицы независимо от программы выпуска. Технологические схемы сборки облегчают разработку технологического процесса благодаря своей наглядности. В практике используют схемы сборки с базовой деталью и «веерного» типа. На рисунке 4.1 представлена схема сборки с базовой деталью.

Резисторы
Поз.	1-5

Диоды
Поз.	7-10

Резистор
Поз.	6

Стабилитрон
Поз.	11

Перемычки
Поз.	12-13

Микросхема
Поз.	14

Конденсатор
Поз.	15

Рисунок 4.1 – Схема сборки DATA-кабеля

5 Поиск аналогов и прототипа технологии

Необходимость освоения новых изделий в кратчайшие сроки в совокупности с высокими требованиями к качеству и технико-экономическим показателям работы предприятия предопределили область требований и задач, которые необходимо решить на этапе разработки ТП сборки изделия ЭВС. Для эффективного решения этих задач необходимо максимально использовать типовые ТП в соответствии с требованиями ГОСТ 31109-82.

Разрабатываемый технологический процесс основан на базе типового техпроцесса сборки ЭРЭ. Схема типового техпроцесса сборки ячеек согласно ОСТ4.ГО.054.266 “Сборочно-монтажное производство. Сборка блоков (модулей II уровня)” приведена на рисунке 3. Для конкретного техпроцесса сборки модуля стенда исключаются операции подготовки печатных плат, пайки микросборок, установки элементов электрических соединений, пайки электрических соединений на ПП.

Выбор аналогов технологического процесса сборки модуля РЭА производится с точки зрения применимости конкретных процессов в массовом производстве. Тип сборки зависит от особенностей производства и от программы выпуска изделий.

Подготовка ЭРЭ к установке на печатные платы

Подготовка печатных плат

Установка электромонтажных контактов (штырей) на печатные платы

Установка деталей механического крепления ЭРЭ на печатные платы

Установка изоляционных прокладок, теплоотводящих шин и металлических оснований

Установка ЭРЭ на печатные платы

Пайка ЭРЭ на печатные платы

Пайка бескорпусных микросборок на печатные платы

Установка элементов электрических соединений на печатные платы

Пайка элементов электрических соединений на печатные платы

Влагозащита печатных узлов

Рисунок 5.1 – Схема типового технологического процесса сборки печатной платы

Для заданной в ТЗ программы выпуска 10000 изделий/год можно выделить две основных группы процессов - сборка с применением средств механизации и автоматизированная сборка /11/.

Сравнительный анализ технологических процессов сборки модулей РЭА приведен в таблице 1. Из приведенного анализа видно значительное преимущество автоматизированной сборки по производительности практически на всех этапах сборки модуля. Кроме того, автоматизированная сборка в ряде случаев является и экономически более выгодной в условиях массового производства (на операциях подготовки навесных элементов к монтажу, установки элементов на ПП и пайки навесных элементов). Для проектирования используем типовой технологический процесс по ОСТ 4ГО.054.266. В качестве прототипа технологии выбираем автоматизированную сборку модулей.

Таблица 5.1- Сравнительный анализ технологических процессов сборки модулей РЭА

Тип сборки	Ручная			Автоматизированная			Полуавтоматизированная
Этапы ТП	П	С	Н	П	С	Н	П	С	Н
Входной контроль элементов	+	+	+	++	++	++	++	++	++
Подготовка навесных элементов	+	+	++	++	++	++	++	++	++
Установка навесных элементов на ПП	+	+	++	+++	+++	+++	++	++	++
Пайка навесных элементов на ПП	+	+	+	+++	+++	+++	+++	++	++
Контроль монтажа и функциональный контроль	+	+	+	+++	+++	++	++	++	++

П – производительность + - удовлетворительно

С – себестоимость ++ - хорошо

Н - надежность +++ - отлично

Произведем расчет требуемой производительности оборудования, задействованного в ТП.

Расчётная производительность:

, (5.1)

где П_з – программа запуска, а Ф_р – фонд рабочего времени.

, (5.2)

где П_в – программа выпуска(10000), а - уровень дефектности(0,1).

, (5.3)

где Т₁, Т₂ – подготовительно-заключительное время и время на отдых.

от смены = 0,768 ч.

n – число рабочих дней в году.

n = 251.

шт/ч.