5. Ацетиленові генератори і правила їх обслуговування.

А цетиленові генератори — це апарати, призначені для одержання ацетилену з карбіду кальцію за допомогою води (рис. 1). Генератори поділяються за тиском ацетилену:

— низького тиску до 0,01 МПа;

— середнього тиску від 0,01 до 0,07 МПа і від 0,07 до 0,15 МПа; за продуктивністю і встановленням:

— пересувні, продуктивністю до 3 м3Дод;

— стаціонарні, продуктивністю від 3 до 320 м3/год; за способом взаємодії карбіду кальцію з водою:

— «карбід у воду» (КВ);

— «вода на карбід» (ВК);

— «витискання води» (ВВ);

— комбіновані — «вода на карбід» і «витискання» (ВК і ВВ). У даний час випускається багато ацетиленових генераторів, які відрізняються окремими вузлами. їх можна звести до двох типів: низького тиску системи ВК і ВВ та середнього тиску системи ВВ.

Генератор середнього тиску АСМ-І,25-3

Генератор середнього тиску АСМ-1,25-3 призначений для монтажних і ремонтних робіт і працює за системою ВВ (рис. 2).

Він складається з корпусу, який поділений на дві частини: нижня — -промивач 1 і верхня — газоутворю-вач 4. Між собою вони з'єднані трубкою 10, на яку встановлений стакан 9. У газоутворювачі змонтована шахта. Простір між корпусом і шахтою утворює повітряну подушку, в яку витискується вода при роботі генератора.

Ацетилен відводиться через запобіжний клапан З по шлангу 2 у водяний затвор 11. Кошик 5 з карбідом кальцію, закріплений на кришці 6, уставляється через горловину у верхній частині корпусу. Вода заливається через горловину. Коли її рівень підніметься до верхнього краю трубки 10, вода почне переливатися в промивач до рівня контрольного крана 12.

Після продування генератора він герметично закривається кришкою 6 за допомогою гвинта 8 і важеля 7. Після продування ацетилен не може потрапити в повітряну подушку, за виключенням похилого положення генератора.

Рис. 2. Генератор середнього тиску АСМ-1,25-3:

1 — промивач; 2—шланг; 3—запобіжний клапан; 4 — газоутво-рювач; 5 — кошик; 6 — кришка; 7 — важель; 8 — гвинт; 9 — стакан; 10 — трубка; 11 — водяний затвор; 12 — контрольний кран; 13, 14 — штуцера

Кількість виділення ацетилену автоматично регулюється витисканням води з шахти в простір між шахтою і корпусом та зворотним надходженням у шахту під тиском повітряної подушки.

Намул з газоутворювача зливають через штуцер 14, а воду з промивача — через штуцер 13.

Генератор АСВ-1,25 працює за тим же принципом і відрізняється конструкцією та кількістю завантажувального карбіду кальцію.

6. Особливості зварювання труб.

Трубопроводи є одним із найпоширеніших видів зварних конструкцій. Вони знаходять широке застосування в різних галузях народного господарства. Особливо великий об'єм трубопровідних робіт при будівництві і реконструкції промислових об'єктів, спорудженні об'єктів транспорту, нафтопереробної і нафтохімічної промисловості.

Трубопроводи — це пристрої для транспортування рідких, газоподібних і сипких речовин при різних тисках і температурах. Оскільки пропускна здатність трубопроводів різна, то і розміри їх (діаметри) також коливаються у великому діапазоні. Нероз'ємні з'єднання в трубопроводах виконують за допомогою зварювання, а роз'ємні — різьбових з'єднань (на фланцях і муфтах).

Спочатку з окремих деталей зварюють елементи трубопроводу (рис. 20.60) в трубозаготівельних цехах. Елемент складається з двох і більше деталей.

Елементи групуються із деталей таким чином, щоб усі зварні з'єднання лежали в паралельних площинах. Це дозволяє зварювати їх механізованими способами в поворотному положенні з однієї установки на обертані. Елементи груп І (труба-деталь; Т-Д) і II (деталь-труба-деталь; Д-Т-Д) становлять 80% загального числа елементів (рис. 20.60).

При виготовленні й монтажі трубопроводів в основному застосовують зварні з'єднання (рис. 20.61).

П ри виготовленні технологічних трубопроводів більший об'єм збирально-зварювальних робіт намагаються виконати в цехових (заводських) умовах.

Найчастіше труби зварюють кільцевими швами. Для збирання використовують спеціально сконструйовані пристрої, які дають можливість фіксувати деталі в заданому положенні, а також виконувати необхідне регулювання для правильного взаємного встановлення стикових кромок у просторі.

При зварюванні стиків міцність зварного з'єднання залежить від якості кореневого шва. Кореневий шов «на вазі» можна виконати (рис. 20.62): дуговим зварюванням покритим електродом, аргонодуговим та аргонодуговим зварюванням по розплавленому кільці.

Найкращу якість внутрішньої поверхні шва забезпечують останні два способи.

Білет № 24