Газове зварювання алюмінію і його сплавів.
Алюміній і його сплави широко застосовуються в промисловості у вигляді листів, труб та іншого профільного матеріалу.
Алюміній (ГОСТ 11069-74) випускають таких марок: особливої чистоти — А995, А99, А97, А95 і технічної чистоти — А85, А8, А7Е, А7, А6, А5Е. Цифри в позначеннях марок означають масову частку вмісту алюмінію, а основу (99%) не вказують. Наприклад, алюміній А97 містить 99,97% Al, решта — домішки Fe, Si, Cu, Zn, Ті; їх загальний вміст не перевищує 0,03%.
Сплави алюмінію мають високі механічні властивості при малій густині, що досягається їх легуванням марганцем, магнієм, кремнієм, нікелем, хромом та іншими елементами. Технічно чистий алюміній у техніці має обмежене застосування внаслідок низької міцності та високої пластичності. Частіше застосовують сплави алюмінію, які поділяють на дві групи: деформівні і ливарні. Деформівні поділяють на незміцнювані термічною обробкою (АМцІ, АМгІ) і зміцнювані термічною обробкою (Д1, Діб, АВ, АК, В-95). З ливарних найчастіше використовують силуміни — сплави алюмінію з кремнієм від 4 до 13% (Ал2, Ал4, Ал9).
Д
еформівні
сплави зварюють переважно дуговими
методами. Газозварювання використовують
при відсутності такої можливості.
Зварювання посудин, які працюють під тиском.
Посудини, які працюють під тиском, — це герметично закриті ємкості, призначені для виконання різних хімічних і теплових процесів, а також для зберігання і перевезення стиснених, зріджених і розчинених газів і рідин під тиском. Пустотілі посудини використовують переважно для зберігання і перевезення, а з внутрішніми пристроями (тарілками, мішалками, дифузорами) — для ведення хімічних або теплових процесів. Найчастіше зустрічаються такі типи пустотілих посудин: сферичні резервуари, виготовляються монтажними організаціями із заводських заготовок безпосередньо на будівельній площадці; горизонтальні ємкості постійного об'єму («лежаки», «булліти») та автоклави.
До посудин із внутрішніми пристроями відноситься нафтохімічна апаратура багатьох видів: колони ректифікаційні, абсорбери, реактори, фільтри, а також теплообмінна апаратура.
Посудини, які працюють під тиском, зустрічаються на підприємствах усіх галузей народного господарства.
Конструкція посудин повинна бути достатньо надійною, безпечною в експлуатації та передбачати можливість зовнішнього й внутрішнього огляду, промивання, продування та ремонту.
Зварні шви посудин, які працюють під тиском, повинні бути тільки стиковими; допускається застосування таврових зварних з'єднань для приварювання плоских днищ, плоских приварених фланців, а також штуцерів — врізок труб у стінки посудин. При вварюванні штуцерів з метою підвищення надійності з'єднання встановлюють накладку, яку іноді називають «коміром».
На рис. 20.57 наведено схему встановлення й приварювання штуцера з накладкою. У стикових зварних з'єднаннях посудин з різною товщиною стінок повинен бути забезпечений плавний перехід від одного елемента до іншого. Перехресні пересічення зварних швів, виконаних ручним дуговим зварюванням, не допускаються. В цьому випадку шви повинні бути зміщені один щодо одного на віддаль, яка дорівнює двократній товщині найтовстішого зварного елемента, але не менше 100 мм. Ці вимоги не поширюються на зварні шви, виконані механізованим або автоматизованим зварюванням.
З урахуванням можливості проведення огляду зварних швів посудин, не дозволяється розташовувати поздовжні шви горизонтальних посудин у межах центрального кута нижньої частини корпусу посудини, рівного 140°. У випадку приварювання опор або інших конструкцій до корпусу або днища посудини зварні шви розташовують (рис. 20.58) поза її опорою. Віддалі між краєм зварної посудини і краєм шва приварювання повинна бути не менше товщини стінки посудини, а зварні шви повинні бути доступні для контролю при виготовленні, монтажі та експлуатації.
Білет №23