
- •С одержание
- •1 Анализ конструкции детали
- •1.1 Качественный анализ
- •1.2 Количественная оценка
- •1.3 Размерный анализ детали
- •2 Выбор типа и организационной формы производства
- •3 Выбор метода получения заготовки
- •4.Разработка конструкции заготовки
- •4.1.Расчет заготовки по гост 7505-89
- •4.2 Аналитический расчет припусков и операционных размеров
- •4.3 Размерный анализ техпроцесса по линейным размерам
- •5 Выбор маршрута обработки детали
- •6 Расчет режимов резания
- •1 Выбор системы крепления режущей пластины
- •2 Выбор размера и геометрии передней поверхности пластины
- •3 Выбор размера режущей пластины
- •4 Выбор радиуса при вершине пластины
- •5 Выбор присоединительного размера державки и посадочного гнезда пластины
- •6 Выбор марки твердого сплава режущей пластины
- •7 Выбор типа державки и формы режущей пластины
- •8 Выбор режимов резания
- •Выбор скорости резания
- •7 Техническое нормирование
- •8 Выбор технологических баз
- •9 Расчет настроечных размеров, границ регулирования операционных промежуточных размеров
- •9.1 Расчет границ регулирования
- •9.2 Расчет настроечного размера
- •Заключение
- •Литература
- •Приложение а приложение б
8 Выбор технологических баз
Точность обработки в значительной степени зависит от выбора баз. Поэтому им необходимо уделять особое внимание:
В качестве черновых баз предполагается использовать центральное отверстие диаметром 280 мм, длинной 63 мм и прилегающий к нему торец. Отверстие имеет меньший припуск по сравнению с остальными диаметрами заготовки и при этом имеет достаточно большую протяженность, что обеспечивает достаточную площадь контакта с элементами приспособления. Прилегающий к отверстию торец имеет наибольшую протяженность, что обеспечивает линейный контакт с элементами приспособления при установке. При этом данный комплект черновых баз получается в одной полуматрице, что обеспечивает их более точное взаимное расположение, нет смещения по плоскости разъема матриц, отсутствует остаточный облой.
Данный комплект баз позволяет обработать деталь с одной стороны окончательно с одной установки, что повышает точность обработки и позволяет использовать обработанные поверхности в качестве комплекта чистовых баз для обработки остальных наиболее точных и взаимосвязанных техническими условиями поверхностей с одной установки.
Для количественной оценки выбранных баз рассчитаем погрешность установки в приспособлении (трехкулачковый самоцентрирующий патрон).
где εб – погрешность базирования, мм;
εз – погрешность закрепления, мм.
Черновой комплект баз:
погрешность базирования в радиальном направлении – 0 мм;
в осевом направлении – 0 мм.
погрешность закрепления в радиальном направлении – 0,58 мм;
в осевом направлении – 0,12 мм.
в радиальном
направлении
мм
в осевом
направлении
мм
суммарная
погрешность установки
мм
Чистовой комплект баз:
погрешность базирования в радиальном направлении – 0 мм;
в осевом направлении – 0 мм.
погрешность закрепления в радиальном направлении – 0,060 мм;
в осевом направлении – 0,080 мм.
в радиальном
направлении
мм
в осевом
направлении
мм
суммарная
погрешность установки
мм
9 Расчет настроечных размеров, границ регулирования операционных промежуточных размеров
9.1 Расчет границ регулирования
Контрольная карта (КК) - это простой графический метод оценки степени статистической неуправляемости процесса путем сравнения значений отдельных статистических данных из выборок или подгрупп с контрольными границами. Данные карты могут быть построены для количественных или альтернативных данных.
Альтернативные данные – результат наблюдений наличия (или отсутствия) определенного признака для каждой рассматриваемой единицы выборки и подсчета числа единиц, имеющих (или не имеющих) данный признак или число таких признаков в единице, группе, выборке и т.д.
С помощью КК Шухарта оценивают, находится ли процесс в статически управляемом состоянии. Иногда их используют для приемки процессов, хотя специально они для этого не созданы. Для данных карт предполагается нормальное распределение характеристик качества размеров внутри выборок. С учетом этого введены и коэффициенты для расчета контрольных границ.
Карты средних
и размахов R
или выборочных стандартных отклонений
S
отражают состояние
процесса через разброс характеристик
качества R
и расположение центра
группирования характеристик
.
На токарно-карусельном станке с ЧПУ обработана партия деталей n = 500 шт. Средний размер деталей Хо =279,974 мм. Предельные значения es = 0 мм и ei= -0,052 мм, IT = 0,052 мм.
Величину допустимого S(
)
определяем по
формуле:
Следовательно процесс обеспечивает требуемую точность.
Для контроля взято 20 выборок объемом 7 штук каждая.
Расчет контрольных границ:
-карта
UCL = Х0 + Аσ0 = 279,974+1,134·0,0069 = 279,982 мм
LCL = Х0 - Аσ0 = 279,974-1,134·0,0069 = 279,966 мм
R - карта
UCL=D2·σ0 = 5,204·0,0069 = 0,0359 мм
LCL=D1·σ0 = 0,204·0,0069 = 0,0014 мм
Центральная линия
R0=d2·σ0= 2,704·0,0069 = 0,0187 мм
S - карта
UCL=B5·σ0 = 0,113·0,0069 = 0,0008 мм
LCL=B6·σ0 = 1,806·0,0069 = 0,0125 мм
Центральная линия
S0=C4·σ0= 0,9594·0,0069 = 0,0066 мм
UCL=279,982
мм
X0=279,974
мм
LCL=279,966
мм
Номер группы
Р
UCL=0,0359
мм
R0=0,0187
мм
Р
LCL=0,0014
мм
Номер группы
S0=0,0066
мм
LCL=0,0125
мм
Р
UCL=0,0008
мм
Номер группы