
- •С одержание
- •1 Анализ конструкции детали
- •1.1 Качественный анализ
- •1.2 Количественная оценка
- •1.3 Размерный анализ детали
- •2 Выбор типа и организационной формы производства
- •3 Выбор метода получения заготовки
- •4.Разработка конструкции заготовки
- •4.1.Расчет заготовки по гост 7505-89
- •4.2 Аналитический расчет припусков и операционных размеров
- •4.3 Размерный анализ техпроцесса по линейным размерам
- •5 Выбор маршрута обработки детали
- •6 Расчет режимов резания
- •1 Выбор системы крепления режущей пластины
- •2 Выбор размера и геометрии передней поверхности пластины
- •3 Выбор размера режущей пластины
- •4 Выбор радиуса при вершине пластины
- •5 Выбор присоединительного размера державки и посадочного гнезда пластины
- •6 Выбор марки твердого сплава режущей пластины
- •7 Выбор типа державки и формы режущей пластины
- •8 Выбор режимов резания
- •Выбор скорости резания
- •7 Техническое нормирование
- •8 Выбор технологических баз
- •9 Расчет настроечных размеров, границ регулирования операционных промежуточных размеров
- •9.1 Расчет границ регулирования
- •9.2 Расчет настроечного размера
- •Заключение
- •Литература
- •Приложение а приложение б
Выбор скорости резания
Исходными данными для определения скорости резания Vc являются:
Марка обрабатываемого материала и его твердость
Марка твердого сплава
Величина подачи fn, мм/об
Необходимо также задаться требуемым перидом стойкости иструмента.
Выбор скорости резания начинается с определения начальной скорости резания VC0. Затем определяется действительная скорость резания Vc c учетом требуемой стойкости инструмента и отколнений твердости обрабатываемого материала.
Определение начальной скорости резания VC0
В каждом из разделов (“Общее точение”, “Отрезка и обработка канавок” и “Резьбонарезание”) приведены таблицы для определения начальной скорости резания для различных обрабатываемых материалов в зависимости от подачи и марки твердого сплава. Значения скоростей резания, приведенные в таблицах рассчитаны на базовый период стойкости режущей кромки в 15 мин.
Определение действительной скорости резания VC Действительная скорость резания определяется по формуле:
VC = VC0 · kHB · kt· kсож ·kвид пов·kусл обр
где kHB – поправочный коэффициент, зависящий от разности реальной твердости обрабатываемого материала и табличного значения, рис. 6.5;
kt – поправочный коэффициент для периодов стойкости, отличных от 15 мин. Значения поправочного коэффициента kHB рис. 6.5;
kсож – коэффициент, характеризующий условия обработки с СОЖ (1,1 ) или без (1,0) ,
kвид пов – коэффициент вида обрабатываемой поверхности(наружная – 1,0, внутренняя – 0,75…0,85);
kусл обр – отражает условия обработки: неравномерный припуск, прерывистое резание, удары. При наличии этих условий необходимо снизить скорость на 20-30%.
м\мин
мин-1
Принимаем n=840 мин-1
м\мин
мин-1
Принимаем n=1360 мин-1
В зависимости от материала обрабатываемой поверхности и характеристики процесса шлифования (с поперечной подачей) принимаем Vкруга=35 м/с, Vзаг=30 м/мин, S=0,3B=0,3*25=7,5
м/мин
Принимаем n=100 мин-
Мощность резания
кВт
где КС0,4 - удельная сила резания зависит от вида и свойств обрабатываемого материала;
Крφ – поправочный коэффициент на главный угол в плане;
Крf – поправочный коэффициент на подачу.
кВт
кВт
Время обработки
мин
мин
мин
Выбор сверла для обработки отверстия под нарезание резьбы М20х2,5-7Н
Режимы резания при сверлении в большой степени зависят от качества корпуса сверла и оптимальности углов установки пластин. В таблице 6.1 приведены ориентировочные значения скоростей и уровни подач. Режимы резания справедливы при условии подачи СОЖ в зону резания через корпус сверла, что обеспечивает надежное стружкоудаление. Диапазоны подач назначены из условия обеспечения компактной стружки и ограничены прочностью пластин и несущей способностью корпуса сверла. Окончательно определить оптимальную подачу возможно только по результатам пробного сверления конкретного материала.
Т
аблица
6.1 – Режимы резания для сверла CoroDrill
880
Сверло 880-D1750L25-03 Пластины: центральная 880-0303W05H-P-GM 4044, периферийная 880-0303W05H-P-GM 4024 (см. рисунок 6.5)
м\мин
мин-1
Принимаем n=3650 мин-1
кВт
Усилие подачи
Н
Н
мин
Д
ля
остальных инструментов режимы резания
приведены в таблице 6.2 в соответствии
с рисунком 6.6.
Рисунок 6.5 – Обрабатываемые поверхности
Таблица 6.2 – Расчет режимов резания
Обрабатываемая поверхность |
Инструмент |
Глубина резания, t мм |
Подача , So мм\об |
Скорость резания, υрез м\мин |
Частота вращения, n мин-1 |
Основное время То мин |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 |
Резец DCLNL 2525M12 Пластина CNMG 120408-PM 4225 |
3,2 |
0,35 |
263,9 |
840 |
0,05 |
|
Резец DVPNL 2525M16 Пластина VNMG 160408-PF 4125
|
0,6 |
0,2 |
425,7 |
1360 |
0,0625 |
||
|
Круг шлифовальный ПП750х80х305 24А 25П С2 7 К5 50 м/с А 1 кл. ГОСТ2424-83 |
0,3 |
0,075 |
30,0 |
100 |
0,0598 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
2 |
Резец DCLNL 2525M12 Пластина CNMG 120408-PM 4225 |
3,0 |
0,3 |
305 |
938,5 |
0,181 |
|
Резец DVPNL 2525M16 Пластина VNMG 160408-PF 4125 |
0,4 |
0,2 |
437,5 |
1393,3 |
0,183 |
||
3 |
Сверло CrownLock SD101-17.00/17.99-30-25R5 Наконечник SD100-17.86-P |
8,93 |
0,3 |
100 |
1785 |
0,06 |
|
Развертка Precimaster Хвостовик РМ08В-03800-20N1 Головка PM50-18H7-EB45-CP20 |
0,07 |
0,2 |
140 |
2480 |
0,05 |
||
4 |
Центровка 723-12,000 |
4,9 |
0,125 |
50 |
1600 |
0,84 |
|
Сверло Feedmax SD203-9.8-31-10R1 |
4,9 |
0,33 |
160 |
5200 |
0,1 |
||
Зенковка 471-25,000 |
1,73 |
0,23 |
32 |
850 |
0,87 |
||
Развертка Precimaster Хвостовик РМ08В-03800-16N1 Головка PM20-10H7-EB45-CP20 |
0,1 |
0,3 |
140 |
4460 |
0,12 |
||
5 |
Резец DCLNL 2525M12 Пластина CNMG 120408-PM 4225 |
3,0 |
0,3 |
305 |
938,5 |
0,103 |
|
Резец DVPNL 2525M16 Пластина VNMG 160408-PF 4125 |
0,4 |
0,2 |
437,5 |
1393,3 |
0,104 |
||
6 |
Резец DCLNL 2525M12 Пластина CNMG 120408-PM 4225 |
3,0 |
0,3 |
305 |
2158,5 |
0,072 |
|
Резец DVPNL 2525M16 Пластина VNMG 160408-PF 4125 |
0,4 |
0,2 |
437,5 |
3096,2 |
0,076 |
||
7 |
Резец DCLNL 2525M12 Пластина CNMG 120408-PM 4225 |
3,0 |
0,3 |
305 |
2158,5 |
0,042 |
|
Резец DVPNL 2525M16 Пластина VNMG 160408-PF 4125 |
0,4 |
0,2 |
437,5 |
3096,5 |
0,044 |
||
8 |
Резец А12М-SC LCL 06-R Пластина ССMT 06 02 08-PM 4215 |
0,7 |
0,15 |
365 |
5283,7 |
0,016 |
|
9 |
Протяжка шпоночная |
|
0,07 |
7 |
- |
0,018 |
|
|
|