6 Расчет режимов резания

Использование современного оборудования наиболее эффективно при его совместной работе с таким же инструментом, при этом достигаются высокая производительность, снижение себестоимости обработки и повышение точности обработки. Наиболее известные производители такого инструмента – фирмы Sandvik Coromant и Mitsubishi. Расчет режимов резания по их рекомендациям начинается с выбора инструмента, назначения глубины резания и определения подачи, после этого производится уточнение скорости резания и расчет мощности резания.

В качестве примера рассмотрим выбор токарного инструмента и вращающегося инструмента.

Выбор токарного инструмента для обработки отв. D=100h7(_-0,052)

Последовательность обработки: заготовка – штамповка на КГШП по классу точности Т4; черновое точение 12…13 квалитет, t =3,2 мм , Rа = 12,5…6,3 мкм; чистовое точение 8…9 квалитет, Rа = 6,3…0,4 мкм, t =0,6 мм; чистовое шлифование 7 квалитет Rа = 3,2…0,2мкм, t =0,3 мм.

Предложенная последовательность выбора инструмента позволяет наикратчайшим путем прийти к наиболее эффективному решению задачи инструментального оснащения технологического процесса токарной обработки. Она носит рекомендательный характер. В зависимости от конкретных особенностей техпроцесса, имеющегося оборудования и оснастки возможны отступления от рекомендаций.

Рекомендуемая последовательность действий

1 Выбор системы крепления режущей пластины

2 Выбор размера и геометрии передней поверхности пластины

Основными факторами при выборе геометрии передней поверхности режущей пластины являются:

1. Тип обработки (чистовая, получистовая, легкая черновая и черновая)

Параметры режимов резания	Тип обработки
	Чистовая	Получистовая	Легкая черновая	Черновая
Глубина резания t, мм	0.25 - 2.0	0.5 - 3.0	2.0 - 6.0	5.0 - 10.0
Подача fn, мм/об	0.05 - 0.15	0.1 - 0.3	0.2 - 0.5	0.4 - 1,8

2. Принадлежность обрабатываемого материала к какой-либо из основных групп обрабатываемых материалов Р, М или К

Параметры режимов резания	Тип обработки
	Чистовая	Получистовая		Легкая черновая		Черновая
	P/M/S	P/M	S	P/M	S	P/M	S
P	NX2525	UC6020		Uti20T		UC6010	-

3 Выбор размера режущей пластины

Размер пластины определяется максимальной величиной глубины резания для данной операции t, формой пластины, её конструкцией (1- или 2- сторонняя), а также величиной главного угла в плане φ. Основным параметром при выборе размера пластины является эффективная длина режущей кромки l_a .

Ф актические значения l_a с учетом глубины резания и главного угла в плане φ приведены в таблице ниже: