
- •Суть зварювання і його класифікація.
- •Зварювальна дуга та її будова.
- •Класифікація зварних швів.
- •1.Суть зварювання і його класифікація.
- •2.Запобіжні затвори і зворотні клапани.
- •3.Технологія плазмово-дугового різання металів.
- •Зварні з`єднання. Основні поняття та визначення.
- •Хімічні очисники. Балони. Редуктори.
- •Технологія дугового різання металів. Різання покритими електродами
- •Класифікація зварних швів. Класифікація швів
- •Рукави. Манометри. Балони.
- •Особливості технології зварювання вуглецевих конструкційних сталей.
- •Умовні позначення зварних швів на кресленнях.
- •Класифікація різаків і правила їх користуванням.
- •Особливості технології зварювання легованих сталей.
- •Підготовка металу до зварювання.
- •Зварювальне поглум я. Його види.
- •Властивості чавунів, їх зварюваність.
- •Особливості зварювання чавунів
- •Зварювальний пост і його основні види. Вимоги до зварювального посту.
- •Техніка газового зварювання.
- •Технологія холодного зварювання чавунів.
- •Призначення і будова типового зварювального трансформатора.
- •Кисневе різання, сутність, техніка виконання.
- •Технологія гарячого зварювання чавунів.
- •Призначення і будова типового зварювального випрямляча.
- •Киснево-флюсове різання, сутність, обладнання, технологія.
- •2. З однопровідною подачею флюсу під високим тиском
- •Технологія дугового зварювання алюмінію і його сплавів.
- •Призначення і будова типового зварювального перетворювача.
- •Контроль зовнішнім оглядом і виміром зварних виробів. Контроль зовнішнім оглядом та обміром Процес зварювання
- •Готові зварні вироби
- •Технологія дугового зварювання міді і її сплавів.
- •Ручне дугове зварювання міді покритими електродами
- •Обслуговування джерел живлення. Обов` язки зварника.
- •Класифікація джерел живлення зварювальної дуги.
- •Технологія дугового зварювання титанових і магнієвих сплавів.
- •Вимоги до технології складання титанових виробів і присаджувального матеріалу
Класифікація зварних швів. Класифікація швів
Зварні шви (рис. 2.3) класифікуються за:
– типом з'єднань: стикові (1), кутові (2), таврові (3), внапуск (4), торцеві (5);
– протяжністю: непереривчасті (6), переривчасті (7), переривчасті ланцюгові (8), переривчасті шахові (9);
– кількістю шарів (валиків): одношарові (10), багатошарові (11);
– формою зовнішньої поверхні: нормальні (12), увігнуті (13), випуклі (14);відношенням до навантажень: робочі стикові (15), кутові (16), флангові (17), лобові (18), комбіновані (19), косі (20), зв'язувальні (21);
– довжиною: короткі (до 300 мм; 22), середні (до 1000 мм; 23), довгі (більше 1000 мм; 24);
– характером виконання: однобічні (25), двобічні (26);
– положенням у просторі: нижні (27), горизонтальні (28), вертикальні (29), стельові (ЗО), «у човник» (31);
– конфігурацією: прямолінійні (32), криволінійні (фігурні) (33), кільцеві (34), кільцеві спіральні (35);
– способом утримування зварювальної ванни: у висячому положенні (36), на підкладці (37
Рукави. Манометри. Балони.
РУКАВИ (ШЛАНГИ)
Для підведення газу до пальників або різаків використовують спеціальні рукави, виготовлені з вулканізованої гуми з однією або двома тканинними прокладками.
Шланги розраховані для роботи при температурі навколишнього середовища від +50 до -35°С. Для роботи при нижчих температурах використовують шланги з морозостійкої гуми, яка витримує температуру до -65°С.
Рукави виготовляють з внутрішнім діаметром 6 мм, 9, 12 і 16 мм.
Довжина рукавів має бути не більше 20 м і не менше 4,5 м. Довжина стикових ділянок має становити не менше 3 м, при монтажних роботах допускається довжина до 40 м.
Рукави на ніпелях пальників і між собою кріплять спеціальними хомутами або м'яким відпаленим дротом.
МАНОМЕТРИ
Манометри призначені для вимірювання тиску газу. Складаються з трубчастої пружини, зігнутої дугою. Внутрішня порожнина трубки з'єднана з ніпелем, який вкручений у корпус редуктора, і камерою, в якій знаходиться газ. Другий кінець має наконечник, механічно з'єднаний зі стрілкою.
При зміні тиску змінюється величина деформації пружини, а разом з нею і відхилення стрілки.
Покази манометрів повинні строго відповідати тиску газу. Несправний манометр замінюють. Редуктор із несправним манометром до експлуатації не допускається.
Не дозволяється користуватися манометром, коли:
— відсутня пломба і клеймо;
— стрілка не повертається до нульової відмітки;
— скло розбите або є інші пошкодження;
— минув час чергової перевірки. Перевіряють манометри не рідше 1 разу на рік. Манометри під'єднують до камер високого і робочого тиску га-
єчним ключем. Для ущільнення застосовують прокладки зі свинцю, фібри, шкіри.
БАЛОНИ.Балони призначені для зберігання і транспортування стиснених, зріджених і розчинених газів; виготовляють з безшовних труб вуглецевої і легованої сталі. На верхній частині балонів вибивають їх паспортні дані. Через кожні 5 років їх оглядають і випробовують.
Киснем наповнюють балони до тиску 150 ат. Балон місткістю 40 дм3 при тиску 150 ат. містить кисню 40x150=6000 дм3, або 6 м3.Повністю випускати кисень не можна, тому що на заводі, де заповнюють балон, перевіряють склад газу, що був у ньому.
Кисневі балони фарбують у блакитний колір
Ацетиленові балони заповнені пористою масою (деревне вугілля, пемза, інфузорна земля та ін.), яка необхідна для безпечного зберігання ацетилену під тиском. Цю масу заповнюють ацетоном (225-300 г на 1 дм3 місткості балона), який розчиняє ацетилен. Ацетиленові балони мають білий колір
Балони для зріджених газів (пропану) виготовляють зварними з сталі СтЗ, місткістю 27, 50, 80 дм3 з товщиною стінки 3 мм. Робочий тиск не повинен перевищувати 1,6 МПа. Балони наповнюють так, щоб зверху була парова подушка (при підвищенні температури), тобто на 85-90% від загального об'єму.
Колір балонів для аргону — сірий, для вуглекислого газу і повітря — чорний, водню — темно-зелений, для інших газів — червоний.
Вентиль — це запірний пристрій для зберігання в балоні газу.