3.4 З’єднання елементів функціональної схеми
3.4.1 З меню Палітра Інструментів - Tools Palette, Рисунок 3.3, контрольної панелі, яке можна викликати через закладку Вікно - Window, з ВГ-ЛП, при обранні третього зверху рядка Показати Палітру Інструментів – Show Tools Palette, обирати піктограму Котушка (2,1) - Connect Wire (2,1), і з’єднати елементи функціональної панелі, як показано на Рисунку 3.2 б).
3.5 Запуск приладу і проведення дослідів
3.5.1 Після збирання і перевірки схеми приладу файл збережено під назвою Вимірювання втрати тиску.
3.5.2 У верхній горизонтальній лінійці піктограм оберіть і натисніть першу зліва піктограму Пуск – Run, у вигляді білої суцільної стрілки, Рисунок 4.47, для того щоб запустити прилад у роботу. Якщо стрілка чорна і має розрив, то блок-схема на функціональній панелі зібрана не вірно і потребує коригування.
Рисунок 3.19 – Піктограма команди Пуск – Run з верхньої горизонтальної лінійки піктограм
3.5.3. При проведенні моделювання створеного віртуального приладу зафіксовані дані втрат тиску у трубопроводі наведені у таблиці 2.2 при змінних значеннях витрат рідини Q.
Висновки
1 В результаті РГР створено віртуальний прилад для визначення втрат тиску у трубопроводі, в даному випадку в нагнітальному трубопроводі насосної установки УРБ1 – 400х40.
2 При вимірювані параметрів насосної установки змінюючи значення витрати рідини Q в межах від 0,083 до 0,089 м3/с, Таблиця 3.1, відповідно змінювалось значення втрат тиску Δp в межах від 4,38 до 4,58 МПа, Таблиця 2.2. Також, змінюючи діаметр трубопроводу, а відповідно і його площу перерізу, довжину, можливо отримати оптимальні геометричні розміри трубопроводу з мінімальними втратами тиску при проходженні через нього рідини.
Практичні рекомендації
Створений пристрій можливо використовувати для проектування гідравлічних схем промислово-стічних вод або при розробках свердловин в нафтогазовому виробництві, будівництві шахт та при будівництві підземних споруд і розробці кар’єрів, коли необхідно визначити необхідні оптимальні геометричні розміри
трубопроводу та перевірити труби на допустиме напруження. Також прилад можливо використовувати для запобігання деформацій при гідравлічному ударі, визначивши величину ударного тиску.
Перелік посилань
1 Коваль П.В. Гидропривод горных машин. - М.: Недра, 1967. – 387с.
2 Світлицький В.М., Ягодовський С.І., Галустян Г.Р. Поточний та капітальний ремонт свердловин. – К.: Логос, 2001. – 344 с.
3 Універсальна десяткова класифікація (УДК): У 2 кн. Кн.1. Таблиці: Пер. З англ./ Голов. Ред. М.І. Сенченко; UDC, Consortium, Кн. Палата України.-К.:Кн. палата України, 2002.-932с.
4 Государственный классификатор продукции и услуг (ДК 016-97). Издательство официальное. 2 том, разделы 24-29. Киев, Госстандарт Украины, 1998-176с.
5 ГОСТ 28922 – 91 - Установки насосные передвижные нефтепромысловые. Типы и основные параметры. М.: Издательство стандартов, 1991.