
- •Лабораторний практикум з дисципліни експлуатаційні матеріали
- •6.070106 „ Автомобільний транспорт ”
- •Коротка інструкція для студентів з техніки безпеки.
- •Попередження пожеж.
- •3.1. Оцінка бензину за зовнішніми ознаками.
- •3.2. Визначення смолистості і забрудненості бензину по залишку після спалювання.
- •3.3. Визначення вмісту в бензині водорозчинних кислот і лугів (визначення нейтральності бензину).
- •3.4. Визначення наявності ненасичених вуглеводнів.
- •3.5. Визначення густини палива.
- •3.6. Визначення фракційного складу бензину.
- •По його фракційному складу.
- •6. Питання для самоперевірки.
- •3.1. Оцінка дизельних палив за зовнішніми ознаками.
- •Визначення кінематичної в'язкості випробовуваного зразка палива.
- •Визначення густини випробуваного зразка дизельного палива.
- •3.4. Визначення цетанового числа.
- •3.5. Визначення температури помутніння і застигання дизельного палива.
- •5. Питання для самоперевірки.
- •Оцінка оливи за зовнішніми ознаками.
- •3.2. Визначення температури спалаху оливи.
- •Визначення в’язкістно температурних характеристик моторних олив.
- •5. Питання для самоперевірки.
- •3.1. Оцінка основних особливостей по зовнішніх ознаках мастильних матеріалів.
- •3.2. Визначення температури краплепадіння мастил.
- •3.3. Визначення числа пенетрацї.
- •3.4. Визначення границі міцності пластичних (консистентних) мастил
- •Запитання для самоперевірки.
- •3.1. Охолоджуючі рідини.
- •3.2. Оцінка антифризу за зовнішніми ознаками.
- •3.3. Визначення складу і температури замерзання антифризу.
- •3.4. Проведення розрахунку по виправленню якості антифризу.
- •3.1. Оцінка лакофарбових матеріалів за зовнішніми ознаками.
- •3.2. Визначення розчинності лакофарбових матеріалів в бензині і розчиннику № 646.
- •3.3. Визначення покриваності лакофарбових матеріалів.
- •3.4. Визначення в'язкості лакофарбових матеріалів за допомогою віскозиметра вз-4
- •6. Питання для самоперевірки.
- •Додатки
- •"Експлуатаційні матеріали"
3.2. Визначення температури краплепадіння мастил.
Порядок виконання роботи.
Температурою краплепадіння пластичного мастила вважається температура, при якій відбувається падіння першої краплі мастила, вміщеній в капсуль приладу, що нагрівається в суворо визначених умовах.
Температура краплепадіння умовно визначає середню температуру плавлення мастила та повинна перевищувати робочу температуру тертьових деталей не менше ніж на 15-20 ° С.
Обладнанням для визначення температури краплепадіння мастила є прилад убелоід, зібраний, як показано на (рис. 4.1 і 4.2).
Основною частиною цього приладу (рис. 4.1) є спеціальний термометр 1 з металевою гільзою 5. У гільзу вставлена металева чашечка (капсуль) 6 з отвором діаметром 3 мм. Термометр 1 з металевою гільзою 5 вставлений в пробірку 3, яка поміщена в склянку з водою (гліцерином), встановлений на електроплитці.
Рис. 4.1 - Схема приладу визначення температури краплепадіння мастил:
1 - термометр; 2 - пробка; 3 - пробірка; 4 - склянка; 5 - гільза; 6 – чашка.
1) Вийняти чашку (капсуль) 6 з гільзи 5 і за допомогою шпателя щільно наповнити його випробувальним мастилом так, щоб у ній не було бульбашок повітря.
2) Надлишки мастила видалити з її верхньої чашки (капсуля) шпателем.
3) Чашку (капсуль) 6 вставити в гільзу 5 із термометром до упору про внутрішній буртик гільзи 5.
4) Мастило, видавлену кулькою термометра через отвір чашечки (капсуля) 6, зрізати шпателем.
5) Зібраний у такий спосіб термометр 1 з гільзою 5 і чашкою (капсулем) 6 з випробуваним мастилом вставити в пробірку 2.
6) На дно пробірки покласти фільтрувальний папір.
7) Пробірку помістити в склянку з водою (гліцерином) і за допомогою штативу закріпити вертикально в склянці 4.
8) Стакан 4 із водою (гліцерином) встановити на електроплитці і почати підігрівати так, щоб швидкість нагрівання була рівною 1-2 °С в хвилину.
9) Починати нагрів потрібно з температури на 20 °С нижче очікуваної температури крапле падіння.
10) Температуру, при якій впаде з нижнього отвору чашечки (капсуля) 6 перша крапля, потрібно приймати за температуру крапле падіння.
11) При випробуванні мастила потрібно фіксувати дві температури:
а) краплеутворення (розм'якшення мастила), при якій з чашки (капсуля) з'являється перша крапля мастила;
б) краплепадіння (плавлення), коли крапля відривається від чашки (капсуля).
Рис. 4.2 - Прилад для визначення температури мастила:
1 - термометр з капсулем; 2 - широка пробірка; 3 - склянка з термостатуючою рідиною; 4 - капсуль для випробуваної мастила; 5 - пробка; 6 – електроплитка.
3.3. Визначення числа пенетрацї.
Механічні властивості мастил характеризуються консистенцією (густотою мастила). Консистенція - це умовна міра міцності, твердості мастила. Вона виражається в числах пенетрації. Пенетрація (лат.penetrare проникати) - це міра проникнення конусного тіла в мастило.
Виражається вона в десятих частках міліметра. Число пенетрації визначається при температурі мастила +25 ° С після механічного впливу (перемішування) на неї.
Таким чином, пенетрація - це умовний показник механічних властивостей мастил, чисельно рівний глибині занурення в них конуса стандартного приладу за 5 с (рис. 4.3 – 4.4). Пенетрація не має фізичного сенсу і не визначає поведінку мастил в експлуатації.
Але по пенетрації судять про густоту мастила і про його здатність витримувати підвищені навантаження у вузлах тертя ковзання.
Рис. 4.3 - Схема визначення пенетрацї.
Рис. 4.4 - Пенетрометр:
1 - конус; 2 - стрижень; 3 - циферблат; 4 - зубчаста рейка; 5 - пускова кнопка; 6 - металевий стакан з випробуваної мастилом; 7 - рухомий столик.
Опис пенетрометра.
На стійці пенетрометра рис. 4.4 поміщені два кронштейна.
На нижньому кріпиться рухомий стрижень з металевим конусом, утримуваним гальмом пускової кнопки. Вага стрижня з конусом 150 г.
На верхньому кронштейні розташований диск з циферблатом на 360 ділень, причому ціна розподілу дорівнює 0,1 мм занурення конуса, тобто одній одиниці пенетрації.
На підставі стійки розміщений обертовий столик для металевого стакана з випробуваним мастилом.
Додатковим устаткуванням є змішувач для перемішування мастила і термостат для його нагрівання до необхідної температури.
Порядок виконання роботи.
1. Металевий стакан з випробуваним зразком мастила помістити в термостат і витримувати його там протягом 1 год при температурі +25 ° С.
2. Потім склянку з підігрітим мастилом закріпити на підставці змішувача, закрити щільно кришкою і перемішати мастило, піднімаючи і опускаючи рукоятку змішувача 60 разів протягом однієї хвилини.
3. По закінченні перемішування склянку з мастилом знову витримати у термостаті протягом 15 хв, після чого поверхня мастила ретельно вирівняти шпателем, стакан встановити на рухливий столик пенетрометра.
4. Конус пенетрометра встановити так, щоб його вістря торкалося поверхні мастила і щоб він під час занурення не зачіпав за стінки склянки
5. Після цього рукою опустити зубчасту рейку до зіткнення зі стрижнем, на якому закріплений конус, і відзначити початкове показання стрілки.
6. Однією рукою натиснути на пускову кнопку, другий одночасно включити секундомір.
7. Через 5 з зупинити секундомір і відпустити пускову кнопку. За цей час стрижень з конусом під впливом сили власної ваги занурити в мастило.
8. Зубчасту рейку знову підвести до верхнього кінця стрижня (при цьому пересунеться і стрілка на циферблаті) і зазначити її кінцеве показання. Різниця між початковим і кінцевим показаннями стрілки вкаже число пенетрації.
9. Підняти конус у вихідне положення, обтерти його, вирівняти поверхню мастила і повторити це випробування ще три рази.
10. З отриманих результатів обчислити середню величину пенетраціі.