Классификация лопастных насосов по форме и расположению рабочих колес
Горизонтальные насосы.
а) б) в) г)
- а) одноступенчатый (одноколесный) центробежный консольный насос;
- б) одноступенчатый (одноколесный) центробежный насос с двусторонним входом воды на колесо;
- в) многоступенчатый (многоколесный) центробежный секционный насос;
- г) одноступенчатый (одноколесный) диагональный насос.
а) б) в)
- а) одноступенчатый (одноколесный) осевой насос;
- б) многоступенчатый (многоколесный) центробежный насос с колесом первой ступени двустороннего входа;
- в) многоступенчатый (многоколесный) центробежный насос с попарно симметрично расположением колес.
Вертикальные насосы
а) б) в) г)
- а) одноступенчатый (одноколесный) вертикальный центробежный насос;
- б) одноступенчатый (одноколесный) диагональный насос;
- в) одноступенчатый (одноколесный) осевой насос;
- г) многоступенчатый (многоколесный) центробежный секционный вертикальный насос. Обычно это насосы для подачи воды из скважин (ЭЦВ – электрический центробежный вертикальный, ЦТВ – центробежный вертикальный с трансмиссионным валом, АТН – артезианский турбинный насос, А – артезианский).
Конструкция лопастных насосов Основные узлы и детали лопастных насосов
|
|
|
|
1. - неподвижное уплотнительное кольцо 2. - корпус насоса 3. - рабочее колесо 4. - вращающееся уплотнительное кольцо
Сальниковое уплотнение (упрощенный вариант)
1. - нажимная втулка 2. - кольца набивки 3. - корпус 4. - защитная втулка 5. - вал
Одинарное торцевое уплотнение
1. - корпус 2. пружина 3, 8. - штифты 4, 7. - уплотнительные кольца 5, 6. - втулки 9. - вал
Подшипники насосов
ГРАФЛЕКС
Н 1100 Плетеная набивка из нитей
терморасширенного графита, армированного хлопчатобумажной нитью.
Сечение от 3x3 до 40x40 мм.
Плотность от 0,8 до 1,1 г/см3.
Обычно применяется в арматуре для воды, пара, аммиака, фреона, сетевых и конденсатных насосов, мешалок
Необходимо устанавливать в сальниковую камеру по одному уплотнительному кольцу до соприкосновения первого кольца со стенкой камеры, а всех последующих колец- с предыдущими.
Обжатие каждого уплотнительного кольца осуществляется с применением грундбуксы илиразрезных технологических втулок. При этом стыки колец должны быть повернуты относительно друг друга:
- на 180 градусов, если колец два;
- на 120 градусов, если колец три;
- на 90 градусов, если колец четыре или более.
Время от времени проворачивайте вал насоса. Вершины углов переплетения нитей набивки должны быть направлены против вращения вала (Рис.4). После установки последнего кольца набивки, равномерно подтяните гайки крышки сальника, затем ослабьте и снова затяните от руки. Убедитесь, что уровень протечек (первоначальный) составляет не менее 20-30 капель в минуту. При необходимости ослабьте болты. Не допускайте перегрева набивки и парения вследствие перетяжки комплекта и увеличения силы трения на валу.
В случае возникновения парения или быстрого роста температуры в сальниковой камере- ослабить усилие затяжки и увеличить величину протечки. Подтягивайте гайки по 1/12 оборота (пол грани) не чаще, чем каждые 15 минут, пока не достигнете желаемого уровня протечек. Гайки должны подтягиваться равномерно.
Примечание: В процессе приработки в течение приблизительно получаса происходитсамопроизвольное снижение величины протечки вследствие набухания набивки, поэтому не следует торопиться с подтяжкой набивки для уменьшения течи, если онане превышает в момент пуска 20 -40 капель в минуту. Через 20 – 30 минут протечка может снизиться до 5-15 капель в минуту сама.