Лабораторна робота № 4

Вимірювання розмірів і відхилень форми поверхонь гладким мікрометром

Мета роботи: засвоїти прийоми користування гладким мікрометром для вимірювання розмірів та відхилень форми поверхонь деталей машин.

Обладнання: мікрометр гладкий, набір КМД, деталі типу “вал”.

1. Питання для самопідготовки

1. Класифікація засобів вимірювальної техніки.

2. Призначення кінцевих мір довжини.

3. Призначення мікрометра гладкого.

4. Граничні відхилення розмірів.

5. Допуск розміру.

6. Визначення допустимої похибки вимірювання.

2. Теоретичні відомості

2. 1. Засоби вимірювальної техніки Мікрометр гладкий

Основою мікрометра є скоба 1, а засобом передачі руху служить гвинтова пара, яка складається з мікрометричного гвинта 3 і мікрометричної гайки, розташованої в стеблі. У скобу запресовані п’ята 2 і стебло. Вимірювана деталь охоплюється вимірювальними поверхнями мікрогвинта і п’ятки. Барабан 6 приєднаний до мікрогвинта корпусом тріскачки 8. Для наближення мікрогвинта до п’ятки його обертають за барабан або за тріскачку правою рукою за годинниковою стрілкою (від себе), а для віддалення мікрогвинта від п’ятки його обертають проти годинникової стрілки (на себе). Закріплюють мікрогвинт у потрібному положенні стопором 4. При дотиканні вимірювальних поверхонь мікрометра до деталі тріскачка провертається з легким потріскуванням, при цьому стабілізується вимірювальне зусилля мікрометра.

Результат вимірювання розміру мікрометром відраховується, як сума рахунків за шкалою стебла і барабана. Треба пам'ятати, що ціна поділки шкали стебла 0,5 мм, а шкали барабана –– 0,01 мм. Максимальна похибка вимірювання зовнішніх розмірів гладким мікрометром Δ =5  50мм.

2. 2. Підготовка до вимірювання

1. Циліндричну поверхню елементу вала, який потрібно виміряти, акуратно протерти чистою тканиною для усунення залишків стружки, окалини, шламу та мастильно-охолоджувальної рідини.

2. Протерти мікрометр чистою тканиною (особливо вимірювальні поверхні мікрогвинта і п’ятки). Перевірити вільність стопора, плавність роботи тріскачки і легкість обертання мікрогвинта в мікрогайці й стеблі.

3. Перевірити встановлення мікрометра на "0". Для цього мікрометр взяти за скобу лівою рукою біля п’ятки й, обертаючи мікрогвинт за тріскачку від себе, плавно підвести його торець до торця, доки тріскачка не прокрутиться 3 – 4 рази. У цьому положенні нульовий штрих шкали барабана повинен збігатися з повздовжнім штрихом шкали стебла, а зріз барабана повинен бути над нульовим штрихом шкали стебла.

Якщо такий збіг відсутній, то мікрометр установлений на "0" неточно і вимірювати ним не можна.

2. 3. Встановлення мікрометра на "0"

1. У положенні щільного прилягання поверхонь мікрогвинта і п’ятки закріпити мікрогвинт стопором.

2. Від'єднати барабан від мікрогвинта. Для цього охопити лівою рукою барабан, а правою рукою –– корпус тріскачки і обертати його проти годинникової стрілки (на себе) до появи осьового люфта барабана на мікрогвинті.

3. Сполучити нульовий штрих шкали барабана з повздовжнім штрихом шкали стебла, для чого скобу мікрометра охопити лівою рукою, при цьому пальцями лівої руки утримувати барабан у положенні збігу нульових штрихів, а правою рукою обертати корпус тріскачки за годинниковою стрілкою до повного закріплення барабана на мікрогвинті.

4. Звільнити стопор, повертаючи його проти годинникової стрілки.

5. Перевірити правильність виконаної установки мікрометра на "0". Для цього відвести мікрогвинт від п’ятки, обертаючи його за тріскачку проти годинникової стрілки на 3 – 4 оберти, а потім плавним рухом підвести до п’ятки.

Рис. 1. Мікрометр гладкий

1 – скоба, 2 – п’ята, 3 – мікрогвинт, 4 – стопорний гвинт, 5 – стебло,

6 – барабан, 7 – корпус тріскачки, 8 – тріскачка

Рис. 2. Установлення мікрометра на “0” з допомогою блока КМД

Рис. 3. Зображення шкали мікрометра в положенні правильного встановлення на “0”

Якщо установка мікрометра на "0" з першого разу не вдалася, то її повторюють знову до тих пір, доки не буде досягнута потрібна точність збігу нульових штрихів шкал.