1. Мета роботи

1.1 Навчитися користуватися довідником "Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ".

1.2 Навчитись виконувати нормування операції.

2 Завдання

2.1 Розрахувати норму штучного часу на операцію, режими різання якої були визначені в практичній роботі № 14.

2.2 Оформити норми часу, що були розраховані в ОК.

3 Матеріали та джерела, що будуть застосовані

3.1 Кресленик деталі.

3.2 Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть І. Нормативы часу. - М.; Экономика,1990.

3.3 Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть ІІ. Нормативы режимов резания. - М.; Экономика,1990.

4 Зміст звіту

4.1 Тема роботи, її мета, завдання, матеріали і джерела, що застосовувались.

4.2 Нормування операції, що була задана.

Приклад виконання практичної роботи

На підставі режимів різання, що були розраховані в практичній роботі № 14 виконуємо нормування свердлувальної операції.

1 Визначення автоматичної роботи верстата за програмою

1.1 Визначаємо довжину робочого ходу

Довжина робочого ходу , мм, визначають за формулою

, (1)

де - довжина оброблюваної поверхні, мм;

- довжина підводу інструмента, мм, (додаток 23, с.329, 3.3);

- довжина врізання інструмента, мм, (додаток 23, с.329, 3.3);

- довжина перебігу інструмента, мм (додаток 23, с.329, 3.3).

Довжина робочого ходу:

- для переходу свердлування

- для переходу зенкерування

2.2 Основний час автоматичної роботи верстата , хв., визначаємо за формулою

= , (2)

- для переходу свердлування = ,

- для переходу зенкерування =

2.3 Машинно-допоміжний час на виконання автоматичних допоміжних ходів Т_м.д.х, мм , визначається за формулою

Т_{м.д.х= ,} (3)

де R – величина швидкого підводу інструмента від вихідної точки і його відводу для зміни інструмента, приймаємо R = 100 мм;

K – величина корекції на виліт інструмента по відношенню до інструмента з максимальним вильотом (свердло має максимальний виліт, тому К=0, для зенкерів K = 10 мм);

S_х.х – подача холостого ходу, вибирається із паспортних даних верстата (для верстата 2С132ПМФ2 S_х.х=4000 мм/хв.

Машинно-допоміжний час на виконання автоматичних допоміжних ходів:

- для переходу свердлування

Т_{м.д.х= ,}

- для переходу зенкерування

Т_{м.д.х= .}

2.4 Машинно-допоміжний час на автоматичну зміну інструмента Т_м.д.і, хв., вибирають із паспортних даних верстата.

При повороті револьверної головки на одну позицію Т_м.д.і= 0,05хв. Для даної операції необхідно виконати зміну інструмента два рази з поворотом револьверної головки на одну позицію, тому Т_м.д.і= 0,052=0,1хв. Якщо обробляється партія деталей , то до цього часу необхідно додати час повороту револьверної головки, щоб установити її у вихідне положення. Цей час дорівнює 0,1 хв. Таким чином

Т_м.д.і=0,1+0,1=0,2

2.5 Час циклу автоматичної роботи верстата по програмі Т_ц.а, хв, визначають за формулою

Т_ц.а= (4)

Т_ц.а=1,27+0,52+0,08+0,08+0,2=2,15

2.6 Визначення допоміжного часу Т_д, хв., визначається за формулою

Т_д=Т_вст+Т_д.оп+Т_вим (5)

де Т_вст – допоміжний час на встановлення і знаття деталі, Т_вст=0,11хв (карта 13, 3.2);

Т_д.оп – допоміжний час, який пов'язаний з операцією, Т_д.оп=0,55хв (карта 14, 3.2);

Т_вим – допоміжний час на контрольне вимірювання гладким калібром-пробкою Т_вим =0,13хв (карта 15, 3.2).

Таким чином сумарний допоміжний час

Т_д=0,11+0,55+0,13=0,79

2.7 Норма штучного часу Т_шт, хв, визначається за формулою

Т_шт=Т_оп(1+ ), (6)

де Т_оп – оперативний час на операцію, хв, визначається за формулою

Т_оп = Т_ц.а+ Т_д

Т_оп =2,15+0,79=2,94

Час на технічне обслуговування (а_тех), час на організаційне обслуговування (а_орг) і час на відпочинок (а_від) визначається у відсотках від оперативного часу, а_тех+а_орг+ а_від=8% (карта 16, 3.2).

Т_шт=2,94(1+ )=3,17

ПРАКТИЧНА РОБОТА №16

Тема : Вибір засобів метрологічного забезпечення технологічних процесів відновлення деталей