25.Требования к монтажу аккумуляторных батарей

На тяговых подстанциях для питания электромагнитных при­водов выключателей, цепей управления, сигнализации, защиты автоматических и телемеханических устройств, аварийного осве­щения монтируют устройства собственных нужд постоянного то­ка. Они включают в себя источник оперативного постоянного тока: аккумуляторную батарею, шкаф собственных нужд посто­янного тока и соединительные кабели.

В качестве источника оперативного постоянного тока на тяго­вых подстанциях используют свинцово-кислотные аккумулятор­ные батареи. Основными конструктивными элементами свинцо-во-кислотного аккумулятора типов С и СК (рис. 96) являются положительные и отрицательные пластины, электролит, сепара­торы и сосуды из кислотоупорного материала. Положительные

пластины поверхностного типа от­ливают из чистого свинца, они име­ют большое число ребер для увели­чения рабочей поверхности. Отри­цательные пластины представляют собой так называемые намазные пластины коробчатого класса. Пла­стина состоит из решетки, собран­ной из двух половин и ограничен­ной с обеих сторон листами перфо­рированного свинца. Внутри решет­ки находится активный материал, состоящий из окислов свинца и свинцового порошка. В качестве электролита используется раствор серной кислоты плотностью 1,21 г/см³ при 25° С.

Сепараторы представляют собой изоляционные перегородки, уста­навливаемые между положитель­ными и отрицательными пластинами аккумулятора для предотвращения коротких замыканий пластин. Их изготовляют из минора (микропористый эбонит), мипласта (микропористый полихлорвинил), пластипора (перхлорвинило-вая смола) и поровинила (микропористый полихлорвинил).

Сосуды аккумуляторов типа СК либо стеклянные, либо эбо­нитовые, либо деревянные, выложенные листовым свинцом.

В последнее время начали применять аккумуляторы с намаз-ными пластинами типа СН, отличающиеся от аккумуляторов СК герметически закрытыми сосудами. Эти аккумуляторы имеют меньшие массу и габаритные размеры, их можно устанавливать в одном помещении с другим электротехническим оборудова­нием.

До начала монтажа аккумуляторной батареи в помещении аккумуляторной, кислотной и тамбуре должны быть закончены строительные и отделочные работы (включая окраску кислото­упорными красками, устройство пола), смонтированы устройства отопления и вентиляции, осуществлено их опробование и испыта­ние на эффективность работы.

Монтаж аккумуляторной батареи начинается с установки проходной плиты, прокладки шин по стенам и конструкциям, монтажа освещения. Осветительную проводку в аккумуляторной выполняют кабелем в трубах. • Устанавливают светильники во взрывобезопасном исполнении. Выключатели освещения устанав­ливают вне аккумуляторного помещения.

Затем устанавливают стеллажи батареи. Их изготавливают из сухих сосновых пиломатериалов первого сорта или из прокат­ной стали. Деревянные стеллажи дважды покрывают горячей олифой. Стеллажи окрашивают кислотоупорной краской. Произ­водят установку стеллажей по уровню.

Аккумуляторные сосуды после их распаковки тщательно проверяют: стеклянные на отсутствие трещим и сколов, деревян­ные на отсутствие течи, заполняя дистиллированной водой. По­врежденные банки бракуют, а банки, признанные годными для монтажа, промывают дистиллированной водой и насухо выти­рают.

Затем устанавливают сосуды аккумуляторов на конусных стеклянных изоляторах с винипластовой или свинцовой вырав­нивающей прокладкой между изоляторами и дном аккумулято­ра. Изоляторы должны быть обращены ко дну аккумуляторов своим широким основанием. Изоляторы устанавливают посере­дине продольного бруса стеллажа и по возможности ближе к вертикальным стенам аккумуляторов. Установку сосудов выве ряют по шнуру и уровню, вертикальность — по отвесу.

После установки банок приступают к монтажу пластин, кото­рые предварительно осматривают, чтобы обнаружить возможные дефекты. Обращают внимание на то, чтобы активный слой поло­жительных пластин был равномерным и не имел сульфитированной осыпающейся поверхности. Диаметр отверстий в отрицательных пластинах не должен превышать 2 мм. На пластинах не дол­жно быть трещин, раковин, отслоений. Одновременно с осмотром пластин их сортируют на положительные и отрицательные (сред­ние и боковые).

Если обнаружат искривленные пластины, их выправляют, за­жимая между двумя стругаными деревянными брусками, стяги­вают струбциной или легкими ударами молотком. Пластины и их соединительные полосы зачищают. Работы по правке и зачистке пластин ведут в респираторах, чтобы избежать вредных воздей­ствий свинцовых отложений на организм. Производят установку пластин в сосуды.

При закладке пластин в банки используют шаблоны в виде металлической линейки с вырезами. После установки пластин производят их сборку (рис. 97). При этом на края соседних ба­нок кладут деревянные бруски /, а перпендикулярно им — план­ки 3. Поверх планок располагают шаблон 2, на который укла­дывают соединительную полосу 6. Подбирая бруски и планки, следят за тем, чтобы выступ хвоста 4 пластины был выше плос­кости соединительной полосы на 5—6 мм. Хвосты пластин долж­ны плотно, до отказа входить в пазы шаблона. Соединительная полоса должна проходить точно посередине промежутка между хвостами соседних пластин.

Пластины при их установке чередуют следующим образом: крайняя отрицательная, затем все положительные, а за ними все отрицательные. Чтобы соединить пластины с полосами, их спаивают на пламени ацетиленовой или пропановой горелки 7 (рис. 97, б). Спаиваемые участки предварительно зачищают стальной щеткой и зажимают клещами 8.

После чего заполняют ванночки клещей расплавленным ме­таллом. Жало пламени горелки регулируют так, чтобы присадоч­ный свинец плавился сразу после прикосновения к нему конца жала. Чтобы не допустить пережога спаиваемых деталей, пламя ных пластинах не должен превышать 2 мм. На пластинах не дол­жно быть трещин, раковин, отслоений. Одновременно с осмотром пластин их сортируют на положительные и отрицательные (сред­ние и боковые).

Если обнаружат искривленные пластины, их выправляют, за­жимая между двумя стругаными деревянными брусками, стяги­вают струбциной или легкими ударами молотком. Пластины и их соединительные полосы зачищают. Работы по правке и зачистке пластин ведут в респираторах, чтобы избежать вредных воздей­ствий свинцовых отложений на организм. Производят установку пластин в сосуды.

При закладке пластин в банки используют шаблоны в виде металлической линейки с вырезами. После установки пластин производят их сборку (рис. 97). При этом на края соседних ба­нок кладут деревянные бруски /, а перпендикулярно им — план­ки 3. Поверх планок располагают шаблон 2, на который укла­дывают соединительную полосу 6. Подбирая бруски и планки, следят за тем, чтобы выступ хвоста 4 пластины был выше плос­кости соединительной полосы на 5—6 мм. Хвосты пластин долж­ны плотно, до отказа входить в пазы шаблона. Соединительная полоса должна проходить точно посередине промежутка между хвостами соседних пластин.

Пластины при их установке чередуют следующим образом: крайняя отрицательная, затем все положительные, а за ними все отрицательные. Чтобы соединить пластины с полосами, их спаивают на пламени ацетиленовой или пропановой горелки 7 (рис. 97, б). Спаиваемые участки предварительно зачищают стальной щеткой и зажимают клещами 8.

После чего заполняют ванночки клещей расплавленным ме­таллом. Жало пламени горелки регулируют так, чтобы присадоч­ный свинец плавился сразу после прикосновения к нему конца жала. Чтобы не допустить пережога спаиваемых деталей, пламя

все время перемещают плавными движениями. Когда место спайки остынет, клещи удаляют, неровности и наплывы на уча­стке соединения разглаживают, быстро проводя по ним жалом пламени. Качество пайки проверяют посредством легкого пока­чивания присоединенных пластин. Когда пластины припаяют, тщательно осматривают все банки, чтобы можно было обнару­жить и удалить оставшиеся кусочки свинца и пыль. Это делают с помощью пылесоса с удлиненным наконечником.

Между крайними пластинами каждого сосуда и его стенками закладывают пружины, а между пластинами — сепараторы.

Электролит приготавливают в деревянном баке, выложенном внутри свинцом. Сначала в бак наливают дистиллированную во­ду, в которую затем тонкой струйкой льют серную аккумулятор­ную кислоту из бутылей. Наливать воду в кислоту запрещено. При заливке раствор перемешивают стеклянной палочкой. В процессе приготовления электролит значительно нагревается, в связи с чем ему надо дать остыть до температуры 25—30° С. Затем ареометром измеряют плотность электролита, которая должна быть доведена до 1,18 г/см³.

Готовый электролит резиновой грушей отливают в чисто вы­мытую стеклянную банку с притертой стеклянной пробкой и от­правляют в лабораторию для анализа. Электролит доставляют к месту заливки в стеклянных бутылях, помещенных в плетеные корзинки с двумя ручками или в деревянные решетчатые ящики.

Уровень электролита в аккумуляторе должен быть на 10— 15 мм выше кромок пластин. Проверяют уровень стеклянной трубкой диаметром 5—6 мм и длиной 150—200 мм. При этом трубку ставят на верхнее ребро пластины, конец трубки закры­вают пальцем. Высота электролита в трубке, вынутой из банки, будет равна высоте уровня его над пластинами.

По окончании заливки всех банок в каждой из них проверя­ют плотность электролита. Затем банки закрывают кусками оконного стекла. Размер каждого куска стекла должен быть меньше внутреннего размера банки на 5—7 мм, чем обеспечи­вается стекание конденсирующегося на стекле раствора в банки.

Все работы в аккумуляторном помещении в период операций с кислотой и электролитом проводят в резиновых сапогах, фар­туке и перчатках. Используется шерстяная спецодежда. Для за­щиты глаз обязательны предохранительные очки. У места работ всегда должен находиться 5-процентный раствор питьевой соды для промывки в случае поражения кислотой или электролитом участков кожи.

Формовку батареи производят в соответствии с указанием за­вода-изготовителя. Режим формовки батареи оформляется про­токолом.

Смонтированная и отформованная батарея сдается по акту в постоянную эксплуатацию.