
- •1.Особенности электрификации ж.Д в России
- •2.Подготовка производства монтажных работ.
- •3.Состав проектного задания
- •4. Порядок утверждения выполняемого проекта.
- •5.Функции заказчика и генподрядчика
- •6.Организация производства строительных и монтажных работ.
- •7.Этапы выполнения работ при электрификации
- •8.Виды выполняемых работ.
- •9.Проект производства работ
- •10.Методы и способы производства работ
- •11.Специальные машины и механизмы
- •13.Методы монтажа цепной подвески
- •16.Порядок и этапы разработки сетевого графика.
- •19.Управление ходом строительства на основе сетевого графика
- •20.Использование электронно-вычислительных машин для расчета, анализа и корректировки сетевых графиков
- •21.Приемка под монтаж устройств электроснабжения.
- •24.Организация внедрения сетевого планирования и управления (спу) на строительстве отдельных объектов и комплексов
- •25.Требования к монтажу аккумуляторных батарей
- •25.Высоковольтные масляные (малообъемные) выключатели
- •25.Измерительные трансформаторы
- •25.Распределительные устройства 27,5 и 35 кВ
- •25.Особенности монтажа панелей управления и защит
- •25.Разъединители, отделители, короткозамыкатели
- •25.Монтаж составных частей и ввод трансформатора в эксплуатацию
- •26.Масляные выключатели,
- •26.Разъединители, отделители и короткозамыкатели
25.Высоковольтные масляные (малообъемные) выключатели
Сведения о выключателях. Масляные выключатели относятся к электрическим коммутационным аппаратам высокого напряжения, в которых трансформаторное масло является изоляционной и гасящей средой.
Большая масса выключателя, нетехнологичность и большая трудоемкость сборки, необходимость обработки и заливки боль¬шого объема масла, трудности его заливки (особенно в зимнее время), большая энергоемкость подогрева баков, масляные вы¬соковольтные вводы, большой ток срабатывания катушки при¬вода включения, сложность и трудоемкость при текущих и ка¬питальных ремонтах, большое собственное время включения и отключения — вот те недостатки, которые предопределили заме¬ну масляных многообъемных выключателей типов МКП-110, У-110, У-220 на маломасляные (малообъемные) типов ВМТ-ПОБ, ВМТ-220Б для открытых распределительных устройств напря¬жением ПО, 220 кВ тяговых подстанций.
Масса масла выключателей МКП-110 составляет 8,9 т, У-110 — 8 т, У-220 — 27 т, ВМТ-110Б — 250 кг, ВМТ-220Б — 730 кг, последние два выключателя заправляются маслом на за¬воде. Время для производства монтажа и регулировки малообъемных выключателей по сравнению с многообъемными сокращается в несколько раз.
Условные обозначения выключателей: М — масляный, К — колонковый, П — с подвесными полюсами, У — с усиленной изоляцией, В — выключатель, М (не первой буквой) — маломасляные, Т — трехфазные, 110(220) — номинальное напряжение в киловольтах. В настоящее время все ОРУ 110(220) кВ тяговых подстанций оборудуются только малообъемными масляными выключателями.
Маломасляные выключатели с электромагнитными приводами применяют также в распределительных устройствах ОРУ-27,5 кВ: трехфазные типа ВМУЭ-35Б-25/1250 УХЛ1, однофазные — типа ВМУЭ-27.5Б-16 (или 12,5)/1250 УХЛ1.
Масса масла в трехфазном выключателе — 90 кг, в однофазном — 30 кг.
В закрытых РУ 6—10 кВ устанавливают малообъемные масляные трехфазные выключатели с пружинным приводом типа ВК и с электромагнитным приводом типа ВКЭ на номинальные токи 630; 1000; 1600 А; масса масла в них 10—12 кг.
Малообъемные масляные выключатели при всех своих достоинствах по сравнению с многообъемными масляными имеют следующие принципиальные недостатки, снижающие их надежность и усложняющие эксплуатацию: ограниченное число отключений токов коротких замыканий вследствие понижения диэлектрической прочности масла и подгара контактов, необходимость подогрева при низких температурах.
В последние годы ведутся интенсивные работы по разработке отключающих аппаратов, не содержащих масло. Так, в метрополитенах используют и начинают применять на железнодорожном транспорте вакуумные выключатели на 10 и 27,5 кВ, которые обладают высоким быстродействием, не требуют подогрева в зимнее время, имеют большой ресурс работы контактов (после выработки ресурса колба с контактами заменяется).
В дальнейшем вакуумные выключатели полностью заменят масляные на питающих линиях (фидерах) контактной сети. Ведутся разработки и предусмотрено применение на тяговых подстанциях переменного тока элегазовых выключателей типа ВЭО-27,5-1000-16 (выключатель элегазовый, однофазный, на напряжение 27,5 кВ, номинальный рабочий ток 1000 А, номинальный отключающий ток 16 кА). В качестве дугогасительной и изоляционной среды используется элегаз (шестифтористая сера).
Порядок монтажа масляного выключателя. На автомобиле или санях (стальном листе) доставляют ящики выключателя на место установки, выгружают краном грузоподъемностью 5—7 т. После вскрытия упаковки осматривают все узлы выключателя и привода, проверяют комплектацию. По результатам осмотра составляют акт.
Удаляют консервационную смазку чистыми (полотняными) тряпками, смоченными бензином Б-70 или бензином-растворителем. Устанавливают на фундаментные стойки по уровню раму 3 с приводом / (рис. 84). Допустимая разность уровней опорных поверхностей фундаментов — не более 15 мм. Подсоединяют шину заземления к раме, снимают крышки 2, 4.
Вращением гаек 8 снимают натяг отключающих пружин 10, размещенных внутри рамы. Снимают с рамы болты, предназначенные для крепления колонн, шплинт 12 с рычагом 7. Шлице-вый вал 6 колонн поворачивают против часовой стрелки до упора газовым ключом.
При монтаже выключателя придерживаются заводской маркировки сборочных единиц. Установку колонн, поднимая за рым-болт колпака, начинают с первой от привода, опуская их строго вертикально. Колонну разворачивают так, чтобы корпус механизма с концом шлицевого вала 6 проходил между швеллерами рамы, а конец шлицевого вала находился против отверстия, в которое он должен быть введен, затем вводят шлицевой конец внутрь швеллера рамы. Надевают рычаг 7 на шлицевой конец вала, контролируя правильность его установки по совпадению отверстий для шплинта 12 на рычаге и валу. Опускают колонну на опорные бобышки с одновременной установкой крепежных болтов; при этом следят, чтобы на каждой колонне специальный болт 13 был установлен в замаркированное красной эмалью отверстие корпуса механизма, ближайшее к шлицевому концу вала.
Убедившись в соблюдении заводской маркировки, устанавливают шплинты, фиксирующие рычаги 7 на шлицевых валах, убеждаются в отключенном положении выключателя, в правильности сборки и регулировки.
Длина горизонтальных тяг 9 и 14 должна быть такой, чтобы все наружные рычаги механизмов управления колонн были по-
вернуты против часовой стрелки до упора (упор внутри колонны характеризует отключенное положение механизма управления), а зазор между серьгой 15 привода и пластиной ее эластичного упора не превышал 1 мм (отключенное положение привода). Восстанавливают натяг отключающих пружин 10, завернув гайки 8 до упора.
В гнезда, размещенные в нижней части корпусов колонн, устанавливают блоки подогрева; электрические кабели, закрепив на раме, подключают к элементам подогрева и клеммнику привода.
При монтаже выключателей ВМТ-220Б (см. рис. 83) дополнительно устанавливают на каждую колонну конденсатор 7 и монтируют между колоннами соединительную шину 5. Пробивное напряжение масла должно быть не менее 45 кВ.
Если температура окружающего воздуха ниже О °С, то уровень масла устанавливают чуть ниже середины стеклянной трубки маслоуказателя, а при температуре от О °С и выше — на 20—30 мм ниже верхнего корпуса маслоуказателя. Без необхо-
димости не рекомендуется изменять заводскую регулировку выключателя.
Запрещается динамическое включение и отключение выключателя при отсутствии масла в полюсах.
Заполняют полюса сжатым газом (азотом или воздухом с относительной влажностью не более 25 %) с помощью шланга, имеющего маркировку «Г» (для масляного шланга — маркировка «М»). Штуцер шланга снабжен обратным шариковым клапаном, предотвращающим вытекание масла в процессе заправки газом. Заполнение производят до срабатывания выпускного автоматического клапана при давлении (90+10)104 Па [(9,0 + + 1,0) кгс/см2], закрытие его — при давлении не ниже 60-104 Па (6 кгс/см2). После проверки работы клапана снова заполняют газом полюс до рабочего давления (80 + 8) 104 Па [(8 + + 0,8) кгс/см2]. Контроль за давлением ведут по двум манометрам.
Протерев все соединения сухой ветошью, испытывают масло-наполненные колонны на герметичность в течение 8 ч. Не должно быть течи масла. Снижение избыточного давления в колонне на 10- 104 Па за 8 ч не говорит о плохой герметичности (это объясняется растворением газа в масле).
Проверяют исправность действия кинематики выключателя, проделав не менее 5 операций включения-отключения.
После проведения измерений и испытаний в объеме ПУЭ (пусконаладочные работы) выключатель считают подготовленным к сдаче в эксплуатацию