6.2 Установка кк с микросферическим катализатором, работающим в режиме транспорта частиц

Производительность установки по сырью 2 млн.т/год, сырье – вакуумный газойль 350-500 °С.

Входит в состав установки процесса гидроочистки сырья, непосредственно крекинга сырья, газоразделения и установки переработки газов.

Сырье после серии теплообменников нагревается в печи до температуры 200-250 °С и подается в реактор, в узел смешения сырья с катализатором – лифт-реактор, сюда же из регенератора с температурой 600-650 °С поступает восстановленный катализатор.

Реактор – переменного сечения, L ~ 35м, время контакта сырья и катализатора здесь ~ 2-2,5 сек.

Лифт-реактор заканчивается конусом (сечение увеличивается => скорость уменьшается).

Транспорт катализатора и сырья осуществляется водяным паром.

Вследствие снижения линейной скорости на выходе из реактора частицы катализатора отделяются от продуктов и транспортирующих агентов (в.п.) и далее под действием силы тяжести поступает в зону десорбции катализатора, куда подается в.п.

Десорбированные УВ и в.п. вместе с продуктами крекинга проходят последовательно встроенные в реактор циклоны и далее идут в блок фракционирования.

После зоны десорбции закоксованный катализатор при помощи специальных шнеков направляется в регенератор, где восстановление его происходит в псевдоожиженном слое кислородом воздуха. Максимально допустимая температура здесь ~ 750-780 °С.

Дым.газы также проходят встроенные циклоны, котел-утилизатор, эл/фильтры и через дым.трубу выбрасываются в атмосферу, а регенерированный катализатор возвращается в реактор, в узел смешения с сырьем.

Продукты реакции из реактора вместе с в.п. в паровой фазе поступают в основную ректификационную колонну, верхом которой уходят Газ, Бензин и Водяной Пар. После сепарации Г и Б отдельно поступают во фракционирующий абсорбер, откуда верхом уходит Сухой Газ, кубом – Б + Жирный Газ.

Далее в последующих ректификационных колоннах происходит стабилизация Б и разделение жирного газа на ППФ и ББФ.

Через отпарную колонну выводятся Легкий Газойль и Тяжелый Газойль.

Кубом основной ректификационной колонны выводится крекинг-остаток, содержащий уносимые продуктами крекинга частицы катализатора. Этот поток поступает в специальный отстойник, где происходит осаждение частиц катализатора.

Продукты	Выход, % масс.
Газ	~20
в т.ч. ППФ	6
ББФ	10
Сухой газ	4
Бензин	50
Легкий газойль	10-15
Тяжелый газойль	10
Кокс	5

Газ интересует жирный, он направляется на установки олигомеризации и производства МТБЭ.

Бензин имеет высокое октановое число, но содержит много серы и олефинов, поэтому направляется на облагораживание.

Легкий газойль имеет низкое ЦЧ, химически нестабилен, содержит много серы и ПЦА, поэтому направляется на гидроочистку.

Тяжелый газойль является хорошим компонентом котельного топлива, на многих установках он идет как сырье (УЗК, производства сажи).

Кокс – источник тепла на установке.