6.3.Короснематели окорочных станков
Окорочный станок – ОК63:
№ п\п |
Операция |
Стальной инструмент |
|
Пi, мин. |
Fi |
||
1 |
Правка короснимателей |
3 |
1 |
2 |
Заточка короснимателей |
4 |
1 |
Количество инструмента одного вида, подлежащего подготовке в смену
= 1 станко-смен = 1*8 ч.;
= 2.
Численность рабочих в одну смену для подготовки одного вида инструмента
6.4.Рубительные машины
Рубительная машина – МРГП:
№ п\п |
Операция |
Стальной инструмент |
|
Пi, мин. |
Fi |
||
1 |
Заточка |
5 |
1 |
2 |
Балансировка |
2 |
1 |
Количество инструмента одного вида, подлежащего подготовке в смену
= 0,8 станко-смен = 0,8*8 ч.;
= 2.
Численность рабочих в одну смену для подготовки одного вида инструмента
.
Общая численность рабочих инструментального хозяйства для подготовки рабочего инструмента:
1,3+1,5+0,07+0,88+1,3+0,5+1,25=
7 рабочих.
Внутри инструментального цеха рабочие делятся на основных и вспомогательных.
Вспомогательные рабочие: рабочие складов и кладовых, транспортные рабочие, контролеры, слесари – ремонтники (20% от числа основных рабочих).
7*20%
= 2 рабочих.
Инженерно – технические работники составляют 10 – 12% от числа всех работников инструментального хозяйства.
7*12%=1рабочий.
При большой численности работающих инструментального участка, работу участка возглавляет начальник, которые подчиняется непосредственно главному инженеру или главному технологу.
7.Расчёт количества оборудования для подготовки режущего инструмента
Состав оборудования и контрольно - измерительного инструмента применяется в соответствие с технологическими режимами РИ 01-00…РИ 17-00, устанавливающие состав и последовательность технических операции при подготовке режущего инструмента.
Количество оборудования С одной группы (например, заточного) для полготовки инструмента одного вида (например, круглых пил) разных типоразмеров рассчитывается для наиболее загруженной смены по формуле
,
(30)
где - количество инструмента одного типоразмера (для данной модели станка), подлежащего заточке в одну смену, шт., =1;
1…n – число типоразмеров одного вида (число видов инструментов, например пилы рамные, ленточные круглые или круглые вальцевания станка).
Количество инструмента
в
выражение (30), например,
Для заготовки в смену определяется по формуле (29). Остальные параметры выражения (30) для расчёта количества оборудования также определяются по формуле (29).
8.Состав оборудование для подготовки режущего инструмента
Системы машин для подготовки режущего инструмента размещены в группе 10-00: первые две цифры обозначают порядковый номер системы, вторые - номер варианта, следующие – номер технологической операции и оборудования.
Основные технологические операции и параметры технологического оборудования
10.01 – рамные пилы;
10.02 – ленточные пилы;
10.03 – подготовка круглых плоских пил;
10.05 – подготовка ножей рубительных машин;
10.06 – подготовка короснимателей.
Обрезка и насечка зубьев
10.01.1
10.02.1 - обрезка и насечка зубьев;
10.03.1
10.04.1
10.01.11
10.02.11 - станок для обрезки и насечки зубьев ПШ – 6;
10.03.11
10.04.11
Тип |
Наибольшая толщина пил. |
Диаметр круглых пил |
Ширина рамных и ленточных пил |
Число двойных ходов пуансона (в мин) |
ПШ - 6 |
6 мм |
400-1600мм |
60 – 350 мм. |
50 |
Количество
оборудования
Приклёпка планок
10.01.0 – приклёпка планок к одному концу пилы;
10.01.01 – станок приклёпочный для рамных пил.
Количество оборудования
Вальцевание и правка полотна пилы
1 0.01.2
10.02.3 - вальцевание и правка полотна пилы;
10.03.2
10.04.2
1
0.01.21
10.02.31 - станок для вальцевания рамных, ленточных и круглых пил ПВ - 35.
10.03.21
10.04.21
Тип |
Толщина пил, мм. |
Ширина пил, мм. |
Диаметр пил, мм. |
Наибольшее давлении вальцевания, МПа. |
Скорость подачи пил,
|
ПВ - 35 |
0,9-3,6 |
400-1600 |
300-800 |
294 |
10 |
Количество оборудования
Плющение и формирование зубьев
плющение и формирование зубьев;
1
0.01.61
полуавтомат для холодного плющения
и формирования зубьев
10.03.51 круглых и рамных пил ПХФ - 3;
10.04.31
10.02.71 - полуавтомат для холодного плющения и формирования зубьев ленточных пил ПХФЛ – 2.
Тип |
Толщина пил, мм. |
Ширина пил, мм. |
Длина пил, мм. |
Шаг зубьев, мм. |
Производительность,
|
ПХФ - 3 |
1,0-3,6 |
80-200 |
1100-1950 |
16-80 |
10 |
ПХФЛ -2 |
- |
до 350 |
- |
- |
10 |
Количество оборудования
;
Заточка зубьев
заточка зубьев;
10.01.71 10.02.81
- полуавтомат для заточки зубьев ленточный и рамных пил ТчПА – 7;
10.03.61 - полуавтомат для заточки зубьев круглых пил ТчПК – 8;
10.04.61
10.05.11 – полуавтомат для заточки плоских ножей ТчН13 – 4;
10.06.41 – станок для заточки короснимателеи ТчКС.
Тип |
Толщина пил, мм. |
Ширина пил, мм. |
Длина или диаметр пил, мм. |
Шаг зубьев, мм. |
Производительность,
|
ТчПА – 7 |
0,6-4,5 |
80-200 |
1050-1950 6000-9000 |
50 50-260 |
25, 50, 80 |
ТчПК – 8 |
1-3,6 |
- |
200-800 |
6,5-55 |
35,54,75 |
ТчН13 – 4 |
15 |
200 |
1320 |
- |
4, 7, 12 ( |
ТчКС |
5°(переднии угол) |
55-65° (угол заточки) |
5 шт. (количество затачеваемых ножей) |
- |
3-5( ) |
)Количество оборудования
;
;
;
Сварка полотна ленточной пилы
10.02.2 – сварка полотна;
10.02.21 – агрегат для сварки ленточных пил АСЛП – 18.
Тип |
Толщина пил, мм. |
Ширина пил, мм. |
АСЛП-18 |
0,8-1,6 |
30-175 |
Количество оборудования
Балансировка ножей рубительных машин
10.05.3 – балансировка ножей рубительных машин;
10.05.31 – приспособление для балансировки ножей рубительных машин.
Количество оборудования
Формирование профиля зубьев и боковых граней зубьев
10.04.5 – формирование боковых граней зубьев;
10.04.51 – полуавтомат для заточки зубьев круглых пил ТчПКБ.
Тип |
Толщина пил, мм. |
Ширина пил, мм. |
Длина или диаметр пил, мм. |
Шаг зубьев, мм. |
Производительность,
|
ТчПКБ |
2-2,8 |
- |
160-630 |
11-58 |
10 |
Количество оборудования
Таблица -3. Состав оборудования для подготовки режущего инструмента
Найменование оборудования |
Тип |
Технологическая операция |
Позиция технологического процесса |
Количество |
Станки и полуавтоматы |
||||
Полуавтомат для заточки зубьев круглых пил |
ТчПКБ |
Формирование профиля зуба и боковых граней |
10.04.5 |
1 |
Агрегат для сварки ленточных пил |
АСЛП-18 |
Сварка полотна |
10.02.2 |
1 |
Полуавтомат для заточки зубьев ленточный и рамных пил |
ТчПА- 7 |
Заточка зубьев |
10.01.7 10.02.8 |
2 |
Полуавтомат для заточки зубьев круглых пил |
ТчПК -8 |
10.03.6 10.04.6 |
1 |
|
Полуавтомат для заточки плоских ножей |
ТчН13-4 |
10.05.1 |
1 |
|
Станок для заточки короснимателеи |
ТчКС |
10.06.4 |
1 |
|
Полуавтомат для холодного плющения и формирования зубьев круглых и рамных пил |
ПХФ-3 |
Плющение и формирование зубьев |
10.01.6 10.02.7 10.03.5 10.04.3
|
1 |
Полуавтомат для холодного плющения и формирования зубьев ленточных пил |
ПХФЛ-2 |
Плющение и формирование зубьев |
10.02.7 |
1 |
Станок для вальцевания рамных, ленточных и круглых пил |
ПВ-35 |
Вальцевание и правка полотна пилы |
10.01.21 10.02.31 10.03.21 10.04.21 |
1 |
Станок для обрезки и насечки зубьев |
ПШ-6 |
Обрезка и насечка зубьев |
10.01.1 10.02.1 10.03.1 10.04.1 |
1 |
Станок приклепанный для рамных пил |
- |
Приклёпка планок к одному концу пилы |
|
1 |
Станок сверлильный |
|
Засверлка одиночных трещин |
|
1 |
Итого: |
13 |
|||
Устройства и приспособления |
||||
Приспособление для электродуговой наплавки |
- |
Наплавка зубьев стеллитом |
10.04.4 |
1 |
Приспособление для балансировки ножей рубительных машин |
|
Балансировка ножей рубительных машин |
10.05.3 |
1 |
Итого: |
2 |
|||
Рабочее место |
||||
Верстак |
- |
Ручная проковка и правка пил |
|
1 |
Наковальня |
- |
Ручная правка пил |
|
1 |
Итого: |
2 |
|||