5. Пятая звезда (1980-1990-е)

• В 90-е годы усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов ИС014000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции. Сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 14000 становится не менее популярной, чем на соответствие стандартам ИСО 9000.

• Существенно возросло влияние гуманистической составляющей качества. Усиливается внимание руководителей пред­приятий к удовлетворению потребностей своего персонала.

• Внедрение стандартов ИСО 14000 и OS-9000, а также методов самооценки по моделям Европейской премии по качеству – это главное достижение этапа, характеризуемого пятой звездой.

Так, в автомобильной промышленности был сделан свой важный шаг. Большая тройка американских автомобильных компаний разработала в 1990 г. (1994 г. – вторая редакция) стандарт OS-9000 "Требования к системам качества". И хотя он базируется на стандарте ИСО 9001, его требования усилены отраслевыми (автомобилестроительными), а также индивидуальными требованиями каждого из членов Большой тройки и еще пяти крупнейших производителей грузовиков.

Рис. 2. Взаимоотношения "общего менеджмента" и менеджмента качества

Примечание. Принятые сокращения на англ. языке:

MBQ – Management by Quality – Менеджмент на основе качества; МВО – Management by Objectives – Управление по целям; ТОМ – Total Quality Management – Всеобщий менеджмент качества; UOM – Universal Quality Management – Универсальный менеджмент качества; QМ – Quality Management – Менеджмент качества; TQC – Total Quality Control – Всеобщий контроль качества;

CWQC – Company Wide Quality Control – Контроль качества в масштабе всей компании; QС – Quality Circles – Кружки контроля качества; ZD – Zero Defect – Система "Ноль дефектов"; QFD – Quality Function Deployment – Развертывание функции качества; SQC – Statistical Quality Control – Статистический контроль качества.

Краткая история развития концепций качества (к таблице)

История развития принципов управления качеством и сертификации исчисляется веками. Рассмотрим эволюцию элементов менеджмента качества, начиная с системы Ф. У. Тейлора, относящейся к 1905–1924 гг. Тейлор, расчленяя процесс труда на отдельные операции с целью поиска их правильной организации и сочетания, одновременно ввел такие понятия, как верхний и нижний предел качества, поля допуска, приемочный контроль, который осуществляли инспектора качества. Продукция подразделялась на годную и брак. Продукция, которая соответствовала техническим условиям, являлась годной, если нет – относилась к браку и не являлась продукцией.

Следующий период, оставивший заметные вехи в развитии менеджмента качества, 1925–1950 гг., когда в дополнение к системе Тейлора внедрялись статистические методы приемочного контроля и осваивались статистические методы контроля технологических процессов и готовой продукции. Чтобы воспользоваться этими методами контроля, необходимо было провести соответствующие исследования, позволяющие разрабатывать контрольные карты, определять размеры выборки и частоту контроля, увязывать результаты статистического контроля с отклонениями в технологическом процессе и т. д. Статистический контроль при его достоверности позволял изменить технологию контроля со сплошного на выборочный, что приводило к большой экономии средств.

Период с 1950 по 1980 гг. носит название тотального (всеобщего, комплексного) управления качеством и периода сертификации продукции. Он характеризуется отработкой элементов управления качеством продукции на стадии изготовления, стадии проектирования, стадии хранения, обращения и эксплуатации.

Обеспечение качества на стадиях жизненного цикла продукта потребовало разработки оценочных показателей планирования улучшения качества каждой стадии и использования системного, ситуационного и количественного подходов в управлении качеством. В этом периоде были разработаны основные статистические инструменты качества, позволяющие количественно оценить состояние качества, факторы, влияющие на него на всех стадиях жизненного цикла. Это позволило осознанно управлять ими, чтобы на выходе системы получить нужное (конкурентоспособное) соотношение цены и качества.

Период с 1980 г. и по настоящее время включает, помимо всего перечисленного, разработку и реализацию принципов универсального управления качеством, сертификацию систем качества и производства в соответствии с требованиями международных стандартов серии ИСО 9000, развитие прав потребителя на информацию о качестве продукции и его защиту в случае приобретения недоброкачественной продукции

В 90-е гг. разрабатывается законодательная база по учету защиты охраны окружающей среды и здоровья человека. Разработка и постановка новых видов продукции, системы обеспечения качества должны учитывать требования этих стандартов.

Впервые стандарты ИСО серии 9000 были опубликованы в 1987г. Так был подготовлен и начал осуществляться в международном масштабе принципиально новый этап в организации работ по улучшению качества продукции. Системность, комплексность, стандартизация стали прочной основой для управления качеством на предприятиях разных стран.

По нашему мнению, именно на основе концепции всеобщего управления качеством (TQM), как базовой теории, и международных стандартов ИСО (ГОСТ Р ИСО) 9000:2000, а также моделей делового совершенства, как наиболее актуальных и опробованных инструментов управления деятельностью предприятия, возможно построение системы менеджмента предприятия.

Таблица 1 – Мировые системы управления качеством

Годы XX в.	1905–1924 гг.	1925–1950 гг.	Тотальное (всеобщее, комплексное) управление качеством и период сертификации продукции. Инжиниринг качества		90-е
			50-е - 60-е	70-80-е
Название (суть) этапа	Система Ф. У.  Тейлора	Соответствие стандарту	Соответствие применению	Соответствие стоимости	Соответствие скрытым потребностям
Эволюция понятия качества	Ввел такие понятия, как верхний и нижний предел качества, поля допуска, приемочный контроль, который осуществляли инспектора качества.	Качество продукта отвечает нормам изготовления	Качество продукта отвечает нуждам рынка	Качество продукта повышается при одновременном снижении его стоимости	Качество продукта отвечает скрытым или будущим потребностям
Недостатки		Не отвечает потребностям рынка Надежда на то, что качество может быть достигнуто путем инспекций (проверок)	Слабость конкур. преимущества, основанного на соответствии применению. Дорогостоящая проверка качества	Слабость конкурентного преимущества, основанного на соответствии стоимости	Возможность создания искусственного ненужного спроса
Эволюция методологии (методы управления качеством)	Продукция подразделялась на годную (соответствовала техническим условиям) и брак.	Стандартизация Контрольные карты Контроль Статистические методы приемочного контроля и контроля технологических процессов и готовой продукции - SQS (А. Шухарт, Г. Ф. Додж, Г. Г. Ромиг и др.).	Исследование рынка. Межфункциональная вовлеченность 50-80-е: Развиты системы контроля качества: TQC (Фейнгенбаум), CWQC (К. Исикава, семь инструментов качества), QC-circles (методы Тагути), QFD т. д.	Формирование областей качества. Внедрение семи шагов и семи методов качества. Включает: разработку и реализацию принципов универсального управления качеством, сертификацию систем качества и производства в соответствии с требованиями межд. стандартов серии ИСО 9000, развитие прав потребителя на информацию о качестве продукции и его защиту в случае приобретения недоброкачественной продукции Система ZD ("Ноль дефектов"); Россия - КС УКП	Развертывание функций качества Семь приемов управления и планирования качества. Разрабатывается законодательная база по учету защиты охраны окружающей среды и здоровья человека. Разработка и постановка новых видов продукции, системы обеспечения качества должны учитывать требования этих стандартов.