7 Виды соединений

7.1 Заклёпочные соединения

Заклепочные соединения – неподвижные неразъемные соединения, характеризуются:

• обеспечением неизменного положения собираемых деталей между собой;

• невозможностью разборки соединения без специального деформирования заклепок.

Технологический процесс выполнения заклепочных соединений – Клепка, это образование неразъемных соединений при помощи заклепок (ГОСТ 3.1109-82).

Заклепка – деталь для крепления собираемых деталей между собой.

Образование отверстий под заклепки определяется по диаметру и типу заклепки (см.таблицу 1).

Таблица 1 - Образование отверстий под заклепки

Тип заклепки	Нормативно-техническая документация	Диаметр заклепки, мм		2,60	3,00	3,50	4,00	5,00	6,00	7,00	8,00
Заклепки для двусторонней клепки	ПИ 249-78	Диаметр отверстия, мм	номин.	2,70	3,10	3,60	4,10	5,10	6,10	7,10	8,10
			пред. отклон.	+0,10			+0,16
		Диаметр сверла при окончательном сверлении, мм		2,70	3,10	3,60	4,10	5,10	6,10	7,10	8,10
Заклепки с компенсатором из высоко прочных сплавов	РТМ 1.4.477-85	Диаметр отверстия, мм	номин.	-	3,05	3,55	4,10	5,10	6,10	7,10	8,10
			пред. отклон.	-	+0,10		+0,16
		Диаметр сверла при окончательном сверлении, мм		-	3,05	3,55	4,10	5,10	6,10	7,10	8,10
Универ-сальные заклепки	ТР 1.4.473-78	Диаметр отверстия, мм	номин.	-	3,05	3,55	4,05	5,05	6,05	-	-
			пред. отклон.	-	+0,06	+0,08				-	-
		Диаметр сверла для предварительного сверления, мм		-	-	2,70	3,10	4,10	5,10	-	-
		Диаметр сверла или сверла развертки при сверлении в окончательный размер, мм		-	3,05	3,55	4,05	5,05	6,05	-	-

Виды технологического процесса клепки представлены на рисунке 10.

Рисунок 10 – Виды технологического процесса клёпки

Автоматическая клепка является двусторонней и выполняется на автоматическом сверлильно-клепальном оборудовании. Автоматическая клепка - главное из направлений совершенствования технологического процесса выполнения заклепочных соединений.

Автоматическая клепка обеспечивает:

• стабильность выполнения технологических операций;

• повышение производительности труда в 2-2,5 раза относительно ручной и прессовой клепки;

• сокращение цикла сборки.

Двусторонняя ударная клепка осуществляется ручными пневматическими молотками.

Основными технологическими операциями при двусторонней клепке являются:

• сборка пакета деталей, крепление средствами временного крепления;

• образование отверстий под заклепки;

• образование гнезд под головки заклепок;

• разборка узла и удаление заусенцев и стружки;

• окончательная сборка пакета деталей перед клепкой, крепление средствами временного крепления;

• вставка заклепок в отверстия с нанесением антикоррозионной защиты;

• образование замыкающих головок заклепок;

• контроль.

Виды заклепочных соединений представлены на рисунке

НзНз

Dз Dз

а) б)

в)

НзDз

Н зНз

DзDз

г) д)

Рисунок 11 – Виды заклёпочных соединений

а – непотайное; б – потайное; в – двусторонний потай; г –потайное универсальными заклёпками (УЗ); д – непотайное УЗ

Заклепки для односторонней клепки предназначены для выполнения соединений в конструкциях узлов и агрегатов, доступ к которым возможен с одной стороны. По решению Главного конструктора заклепки могут быть применены в узлах и агрегатах взамен обычных стандартных заклепок, соединения которыми по условиям подхода не могут быть выполнены прессовым способом.

Э скизы заклепок приведены на рисунке 12.

а) б) в) г)

Рисунок 12 – Виды заклёпок для односторонней клёпки

а – заклёпки с сердечником; б – заклёпки ВСС; в – гайки-пистоны; г – заклёпки пустотелые

Двусторонняя прессовая клепка осуществляется прессованием. Прессование выполняется на стационарном оборудовании или переносными клепальными ручными прессами .

Существуют два метода ударной клепки:

- обратный метод - удары молотка наносятся по закладной головке, а образуемая замыкающая головка осаживается поддержкой;

- прямой метод - удары молотка наносятся по стержню заклепки, при этом образуется замыкающая головка. Поддержка в это время поджимает заклепку со стороны закладной головки.

Прямой метод клепки применяется в исключительных случаях ввиду низких прочностных характеристик образуемых соединений и большой трудоемкости клепки по сравнению с обратным методом.

Инструментом для клёпки служат:

1. Молотки клёпальные пневматические.

2. Обжимки.

3. Поддержки.

Пневматические клепальные молотки выпускаются пяти групп мощности, с двумя типами рукоятки – пистолетного типа и замкнутой рукояткой.

Основным технологическим параметром молотка является время расклепывания заклепки на стандартном пакете при обратном методе клепки:

• 1,5 сек для молотков 0 группы мощности, при этом частота ударов не менее 45 сек^-1;

• 1,0 сек для молотков 1 группы мощности, при этом частота ударов не менее 43 сек^-1;

• 2,0 сек для молотков 2 группы мощности, при этом частота ударов не менее 34 сек^-1;

• 2,5 сек для молотков 3 группы мощности, при этом частота ударов не менее 25 сек^-1;

• 3,5 сек для молотков 3а группы мощности, при этом частота ударов не менее 20 сек^-1.

При прямом методе клепки время расклепывания в половину меньше.

Виды клёпальных молотков приведены на рисунке 13.

А В

D D В

ВАD

А

а) б) в)

Рисунок 13 - Типы молотков клепальных пневматических

а – КМП (с рукояткой пистолетного типа);

б – КМУ (укороченный для мест с ограниченным подходом);

в – КМ ( с замкнутой рукояткой).