
- •Содержание
- •Введение
- •1 Система оплаты труда
- •2 Организация управления
- •3 Организация ремонта оборудования и оснастки
- •4 Технические условия на сборку улов и агрегатов
- •5 Технологический процесс сборки
- •5.1 Сборка узла
- •5.2 Сборка агрегата
- •6 Конструкция сборочных приспособлений
- •7 Виды соединений
- •7.1 Заклёпочные соединения
- •7.2 Болтовые соединения
- •Основные технологические операции болтовых соединений:
- •8 Методы и средства герметизации
- •9 Методы и средства контроля собранных узлов и агрегатов
- •10 Требования техники безопасности
- •Список литературы
5.1 Сборка узла
Сборка – это совокупность технологических операций по базированию – установке деталей, узлов в сборочное положение и соединение их между собой в вышестоящую по сложности сборочную единицу. Детали в сборочное положение устанавливаются по сборочным базам.
Сборочная база – поверхность деталей, с помощью которых определяется положение детали в собираемой сборочной единице.
В самолётостроении методы базирования принято называть по базовым поверхностям собираемых деталей изделия. Сборка может производиться без сборочного приспособления (СП) и с использованием СП.
Методы базирования без СП:
по сопрягаемым поверхностям;
по разметке;
по сборочным отверстиям – СО.
Методы базирования с использованием СП:
по наружной поверхности обшивки – НП;
по внутренней поверхности обшивки – ВП;
по поверхности каркаса;
по координатно – фиксирующим отверстиям – КФО;
по базовым отверстиям – БО;
по отверстиям под стыковые болты – ОСБ.
Сборка с базированием по СО – процесс, при котором взаимное положение собираемых деталей определяется положением имеющихся на них сборочных отверстий, в которые на период соединения деталей вставляют фиксаторы. Базирование по СО применяют в двух случаях: при образовании наружных обводов собираемого изделия и при установке элементов каркаса в сборочное положение.
Сборка с базированием по КФО – процесс, при котором детали поперечного набора каркаса устанавливают в сборочное положение по КФО в деталях собираемого изделия и элементах сборочного приспособления. На период соединения шпангоутов (нервюр) с панелью в отверстия КФО вставляют фиксаторы или технологические болты.
Сборка по поверхности каркаса– при таком методе базирования обшивку (или панель) устанавливают на поверхность каркаса и прижимают рубильником на период соединения обшивка с элементами каркаса.
Сборка с базированием по НП - при этом методе базирования панель (обшивка) прижимается наружной поверхностью к рабочей поверхности рубильников на период соединения её с каркасом.
Сборка с базированием по ВП – при этом методе базирования панель (обшивка) прижимается внутренней поверхностью к опорным поверхностям приспособления (специальным макетным нервюрам и шпангоутам) на период соединения её с каркасом через компенсатор.
Базирование по ОСБ – процесс, при котором детали, узлы и секции устанавливают в сборочное положение по имеющимся в них БО и БО в элементах сборочного приспособления. На период выполнения соединений в БО вставляют фиксаторы или технологические болты.
В случае применения при сборке нескольких баз основным методом базирования считают тот, при котором формируется наружный обвод узла, отсека или агрегата.
В соответствии с требованиями точности наружных обводов, конструкции и видам соединения деталей агрегата планера выбирают метод базирования, удовлетворяющий этим требованиям.
Технологический процесс сборки оформляется в виде технологических карт.
Независимо от принятой базы технологический процесс сборки узлов и панелей клёпаной конструкции включает следующие основные работы:
укомплектование собираемого узла (панели) входящими в него деталями;
установка деталей в сборочное положение;
сверление и зенкование отверстий для контрольных заклёпок;
клёпка контрольных заклёпок;
съёмка узла (панели) после постановки контрольных заклёпок из приспособления, если оно применяется при сборке;
сверление и зенкование всех отверстий для заклёпок на сверлильно-зенковальном станке;
клёпка заклёпок на прессе групповой или одиночной клёпки;
контроль качества сборки.