
- •1. Общие положения
- •1.1. Цель практических занятий
- •1.2. Основные вопросы, подлежащие изучению по теме занятий
- •1.3. Указания по проведению занятий
- •2. Основные правила ухода за авиационной техникой
- •3. Особенности технического обслуживания планера
- •3.1. Условия эксплуатации
- •3.2. Типовые виды повреждений конструкции планера
- •3.3. Рекомендации по техническому обслуживанию планера
- •4. Уход и контроль за системами управления
- •4.1. Тросовая проводка
- •4.2. Жесткая проводка
- •5. Условия эксплуатации и техническое обслуживание шасси
- •6. Техническое облуживание гидравлических систем
- •7. Особенности технического обслуживания высотного оборудования
- •8. Рекомендации по техническому обслуживанию гибких шлангов и трубопроводов систем ла
- •8.1. Рукава оплеточной конструкции, шланги, муфты-дюриты
- •8.2. Эксплуатация трубопроводов
- •Литература
- •Содержание
- •1. Общие положения…………………………………..…………………….3
- •1.1. Цель практических занятий………………………………………....3
- •1.3. Указания по проведению занятий…………………………………..4
8. Рекомендации по техническому обслуживанию гибких шлангов и трубопроводов систем ла
8.1. Рукава оплеточной конструкции, шланги, муфты-дюриты
Рукава представляют собой гибкие трубопроводы, состоящие из внутреннего резинового слоя, одной или нескольких нитяных хлопчатобумажных оплеток, промежуточных и наружных клеевых или резиновых слоев. Рукава применяются в качестве гибких соединительных трубопроводов для гидравлических, воздушных, топливных, масляных и других систем ЛА[2;7;15].
Каждый рукав имеет маркировку, которая характеризует тип и назначение рукава, геометрические данные.
Пример маркировки рукава 3У18-15К125-Х.80:
З – номер конструктивной группы рукава;
У – тип рукава по назначению;
18 – внутренний диаметр рукава;
15 – рабочее давление, кгс/см2;
К – марка завода-изготовителя;
125 – номер технологической партии;
Х.80– месяц и год изготовления рукава.
Армированный рукав, т.е. рукав, заделанный в наконечники, называется шлангом.
Отказы и повреждения гибких трубопроводов по причинам, зависящим от эксплуатации, можно разбить на три типа:
- из-за нарушений установленных сроков службы;
- вызванные некачественным монтажом;
- случайного характера.
При монтаже гибких трубопроводов на конструкции ЛА не допускается:
- скручивание шлангов и дюритов вокруг оси;
- перегибы рукавов шланга около наконечника;
- касание шлангов с элементами конструкции;
- чрезмерное обжатие дюрита хомутами;
- попадание топлива, масел и других растворителей на торцы дюритов;
- несоосность (более 3 мм) соединяемых дюритом трубопроводов.
Резиновые шланги заменяются при обнаружении:
- потертостей, порывов, трещин до металлической оплетки;
- отслаивания и вздутия наружного резинового слоя;
- выползания рукава из наконечников;
- течи в заделки и по рукаву.
8.2. Эксплуатация трубопроводов
При сборке соединения трубопроводов следует иметь в виду, что для затяжки развальцованной части трубопровода больших усилий не требуется. Течь в местах соединения свидетельствует о плохом качестве развальцовки.
На рис. 8.1 даны графики усилий затяжки соединений для трубопроводов из нержавеющей стали Х18Н10Т и алюминиевого сплава АМгМ. Трубопроводы на сборку должны поступать заглушенными. Перед установкой они визуально осматриваются и продуваются сжатым воздухом.
При монтаже трубопроводов пользуются только исправным инструментом. Подтягивать трубопровод, находящийся под давлением, запрещается. Трубопровод закрепляется жестко и не должен иметь вибраций.
Зазор между трубами и неподвижными деталями должен быть не менее 5 мм, а между трубами и подвижными деталями не менее 10 мм.
Рис. 8.1. Зависимости усилия Мкр затяжки соединений
трубопровода от его внутреннего диаметра Ф: для
стали Х18Н10Т - ( ); для сплава АМгМ – (-----);
1- min Мкр; 2 - max Мкр; 3 - Мкр, разрушающий соединение
Все соединения трубопроводов и агрегатов должны быть законтрены кадмированной проволокой.