3.2.4 Расчет выбросов веществ от деревообрабатывающего участка

На участке производится распиловка и механическая обработка чистой древесины хвойных и лиственных пород. В процессе резки в атмосферу выделяются пыль древесная размером 0 -200 мкм.

Валовый выброс пыли определяется по формуле:

М = g · t · n · 3600 · 10 ^{- 6} · N., т/год (8)

где g – удельный показатель количества пыли в отходах при работе одной единицы оборудования, г/с, принимаем по таблице 4;

t – «чистое» время работы одного станка в день, час;

n – количество станков данной модели, шт.;

N – число дней работы станка в год.

Максимально разовый выброс G (г/c) принимаем из таблицы 4 с учетом степени очистки отходящего воздуха при наличии очистных сооружений, при этом учитывается работа станка с наибольшим показателем.

Таблица 4 – Удельные выделения пыли древесной

Тип и марка станка	Удельный выброс g, г/с
Круглопильный станок ЦА-2	11,0
Круглопильный станок УН	2,1
Круглопильный станок ЦРМ-1	16,7
Фрезерный станок Ф4	1,4
Фрезерный станок ВФК-2	1,5
Фрезерный станок ФА-4	2,4
Фуговальный станок СФА-4	6,7
Фуговальный станок СР-6	17,0
Фуговальный станок СФА-6	13,2
Шипорезный станок ШО-6	15,0
Шипорезный станок ШО-10	3,2
Сверлильный станок СВА-2	0,7
Сверлильный станок СВПА	0,42

3.2.5 Расчет выбросов загрязняющих веществ от сушильно-помольных и смесительных агрегатов асфальтобетонных заводов

Промплощадка асфальтобетонного завода (АБЗ), как правило, включает цеха по приготовлению органического вяжущего и асфальтобетона, подготовки минеральных материалов, котельные, цеха по приготовлению дорожных вязких битумов из сырья (гудрона), битумных эмульсий, укрепленных грунтов, камнедробильно-сортировочные установки. Оборудование, выделяющее загрязняющие вещества, оснащается пылегазоочистными системами, которые включают: пылеуловители различного типа с газоходами и дымососами; устройства, обеспечивающие требуемый температурный режим; бункер с механическими средствами для подачи пыли к дозаторам агрегата минерального порошка. Оборудование, применяемое для осаждения пыли из запыленного газа, можно разделить на пять основных групп: пылеосадочные камеры, циклоны, мокрые пылеуловители, тканевые фильтры и электрофильтры.

При хранении гудрона, переработке его в битум, нагреве битума и приготовлении асфальтобетона выделяются углеводороды. Источником выделения загрязняющих веществ на АБЗ являются реакторные установки по приготовлению битума из нефтяного гудрона путем окисления последнего кислородом воздуха. По принципу действия реакторные установки могут быть бескомпрессорного типа (Т-309) - в них нагнетание и распыление атмосферного воздуха в окисляемое сырье происходит в результате вращения диспергаторов; или барботажные, в которые воздух подается компрессором (тип СИ-204).

В реакторных установках в процессе окисления гудрона выделяется 5-140 кг газов окисления на 1 т готового битума в зависимости от его марки, а также от качества исходного сырья. Газы окисления содержат около 5 % углеводородов. Газы окисления выходят из реактора в коллектор, подключенный к гидроциклону. Часть углеводородов - около 20 % их исходного количества - поступают вместе с другими компонентами газов окисления в специальную печь дожига, входящую в комплекс реакторной установки.

Таблица 5 - Техническая характеристика АБЗ и СПО

Параметры	Значение параметров асфальтосмесительных установок
Тип АБЗ	Д-597	Д-597-А (Д-508-2А)	ДС-117-2К	Д-617	Д-645-2	Тельтомат 100 МА 5/3-5	Сушильный барабан CM-168 + ша­ровая мель­ница ОМ-136
Производительность номи­нальная, т/ч	25	25	32-42	50	100	100	-
Характеристика газоочистного оборудования (тип, ступень)	I ступень - 4 циклона ЦН-15, диаметром 500 мм	I ступень - 4 циклона СДК ЦН-33, диаметром 800 мм	I ступень - 4 циклона СДК ЦН-33, диаметром 800 мм	I ступень - 8 циклонов ЦН-15, диаметром 650 мм	I ступень - 12 циклонов ЦН-15, диаметром 650 мм	Пылеулав-ливающая установка Е6 А-5-S, 4 циклонные батареи	I ступень - 2 циклона ЦН-15, диамет­ром 450 мм
	II ступень - барботажный пылеуловитель "Светлана"	II ступень -циклон промы­ватель СИОТ	II ступень -ротоклон	II ступень - циклон – промы-ватель СИОТ	II ступень -ротоклон	-	II ступень - циклон-промыва-тель СИОТ
Средняя эффективность системы пыле­улавливания, %	82,00	75,00	90,00	75,00	85,00	95,00	85,00
Характеристика источника выброса: высота дымовой трубы, Н м	18,000	18,000	19,000	18,500	18,500	30,000	10,000
диаметр устья, D м	0,500	0,500	1,000	1,000	1,200	1,000	0,600
Параметры газовоздушной смеси на выхо­де из источника выбросов: - скорость, w м/с	16,80	22,40	7,00	10,50	11,00	17,80	13,80
- объем, V м3/с	3,30	4,00	5,60	8,30	12,50	14,00	3,90
температура, T С	60	75	75	75	70	150	80
Концентрация пыли, поступающей на очистку, C, г/м3	27	30	30	46	13	11	37

Валовый выброс пыли, отходящей от сушильного, смесительного и помольного агрегатов, рассчитывают по формуле

М_п = 360010^-6ТVС, т/год (9)

где Т - время работы технологического оборудования в год, ч;

V - объем отходящих газов, м³/с (таблица 5);

С - концентрация пыли, поступающая на очистку, г/м³ (таблица 5).

Максимально разовый выброс рассчитывают по формуле:

G = VС, г/с (10)

Концентрацию пыли в отходящих газах после их очистки рассчитывают по формуле:

C₁ = С (100 - )10^-2, г/м³ (11)

где  - коэффициент очистки пылегазовой смеси, % (таблица 5).

При транспортировании минерального материала (песок, щебень) ленточным транспортером выброс пыли с 1 м транспортера (максимально разовый выброс) рассчитывают по формуле.

G_Т = W_сl10³, г/с (12)

где W_с - удельная сдуваемость пыли (W_с = 310^-5 кг/(м²с));

l - ширина конвейерной ленты, м, принимаем для всех вариантов l = 0,8 м;

 - показатель измельчения горной массы (для ленточных транспортеров  = 0,1 м).

Валовый выброс пыли рассчитывают по формуле:

М_п = 3600 10^-6  t  G_Т, т/год (13)

где t₁ - время работы транспортера в год, ч.

Выброс пыли при погрузке, разгрузке и складировании минерального материала можно ориентировочно рассчитать по формуле:

М_с = ПQK_1wK_zx10^-2, т/год (14)

где  - коэффициент, учитывающий убыль материалов в виде пыли, долях единицы, _щебня = 0,03; песка = 0,05;

П - убыль материала, % (таблица 6);

Q - масса строительного материала, т/год;

K_1w - коэффициент, учитывающий влажность материала (таблица 7);

K_2x- коэффициент, учитывающий условия хранения (таблица 8).

Максимально разовый выброс рассчитывают по формуле:

, г/с (15)

где N - количество дней работы АБЗ в году;

t - время работы в день, ч.

Таблица 6 - Нормативы естественной убыли (потерь) материалов, % (П)

Материал	Вид хранений и укладка	При складском хранении	При погрузка	При разгрузке
Щебень, в т.ч. черный гравий, песок	Открытый склад в штабелях	0,5	0,4	0,4
	При механизированном складировании	1,6	0,4	0,4
Цемент, минеральный порошок,	Закрытые склады: - силосного типа	0,1	0,25	0,25
известь комковая	- бункерного типа и амбарные	1,2	0,5	0,6
Холодный асфальт	Открытый склад (в штабелях или под навесом)	0,7	0,25	0,25
Битум, деготь, эмульсия, смазочные материалы и т.п.	Ямные хранилища закрытого типа или резервуары	0,5	0,1	до 0,2

Таблица 7 - Зависимость K_1w от влажности материала

Влажность материала, %	К1w
0-0,5	1
свыше 0,5 до 1,0	0,9
свыше 1,0 до 3,0	0,8
свыше 3,0 до 5,0	0,7
свыше 5.0 до 7,0	0,6
свыше 7,0 до 8,0	0,4
свыше 8,0 до 9,0	0,2
свыше 9,0 до 10	0,1
свыше 10	0,01

Таблица 8 - Зависимость К_2х от местных условий

Местные условия	К2х
Склады, хранилища открытые:
- с 4-х сторон	1,0
- с 3-х сторон	0,5
- с 2-х сторон	0,2
-с 1-й стороны	0,1
- загрузочный рукав	0,01
- закрытые с 4-х сторон	0,005

Общий валовый выброс пыли определяют путем суммирования валовых выбросов от всех источников пыли на АБЗ.