- •Рецензент:
- •1 Общие положения
- •2 Структура, объем и оформление курсовой работы
- •Основное содержание работы
- •3.1 Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы
- •3.2 Расчет выбросов загрязняющих веществ от участков
- •3.2.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ от механического участка
- •3.2.2 Расчет выбросов загрязняющих веществ от сварочного участка
- •3.2.3 Расчет выбросов загрязняющих веществ от участка газовой резки
- •3.2.4 Расчет выбросов веществ от деревообрабатывающего участка
- •3.2.5 Расчет выбросов загрязняющих веществ от сушильно-помольных и смесительных агрегатов асфальтобетонных заводов
- •3.2.6 Расчет валовых выбросов пыли на камнедробильно-сортировочных установках
- •3.2.7 Расчет выбросов от бетоносмесительной установки
- •Оценка уровней загрязнения атмосферы в сравнении с пдк
- •5 Расчет рассеивания загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы
- •6 Выбор и обоснование технологической схемы и аппарата защиты атмосферы
- •Список литературы
- •Содержание
- •Приложение в
- •Источник № 1 – механический участок (организованный источник № 0001)
- •Источник № 2 – сварочный участок (организованный источник № 0002)
- •Источник № 3 – участок газовой резки (организованный участок № 0003)
- •Источник № 4 – деревообрабатывающий участок (организованный источник № 0004)
- •Источник № 5 – абз (организованный источник № 0005)
- •Источник № 6 – Дробильное отделение (неорганизованный источник №6001)
- •Источник № 7 – бсу (организованный источник №0007)
- •Приложение г (справочное)
Основное содержание работы
3.1 Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы
Характеристика предприятия, как источника загрязнения атмосферы, выдается в виде варианта каждому студенту в задании на курсовую работу индивидуально и представляет собой основную характеристику вида производства, его источники загрязнения окружающей среды, их количественно-качественную характеристику загрязняющих веществ и наличие пылегазоулавливающего оборудования на каждом источнике загрязнения окружающей среды, которая служит основой для дальнейших расчетов и обоснования принятых природоохранных мероприятий.
3.2 Расчет выбросов загрязняющих веществ от участков
3.2.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ от механического участка
Металлообработка проводится в специально оборудованных помещениях или участках, где производятся механическая обработка холодным способом и получение деталей из стали, чугуна или пресс-порошка для ремонтных или технологических нужд предприятия на металлообрабатывающих станках.
В процессе обработки металлов в атмосферу выделяется пыль металлическая и пыль абразивная, а при использовании смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) – аэрозоли СОЖ.
Валовые выбросы загрязняющих веществ определяется согласно формулы:
М = 3,6 ·g · n · Т · (1 - j) · 10-3 т/год, (1)
где g - удельное выделение пыли при обработке металла, г/с, принимаем по таблице 1 для соответствующего задания оборудования;
n – количество станков определенного вида, шт.
j - степень очистки воздуха пылеулавливающим оборудованием в долях ед. (т.к. в нашем случае очистки нет, то j=0);
Т - фактический годовой фонд рабочего времени работы оборудования (для каждого станка), ч;
Фактический фонд работы принимается по формуле:
T = N · t час/ год, (2)
Валовой выброс загрязняющих веществ при обработке металлов в случае применения СОЖ и газоочистки рассчитывается по формуле:
Мсож = 3,6 · g · N · Т ·(1 - j) · 10-9 т/г , (3)
где g - удельные показатели выделения масла и эмульсола (таблица 1), г/с·кВт мощности оборудования;
N - мощность установленного оборудования, кВт.
Максимально разовый выброс загрязняющих веществ принимаем из данных таблицы 1 равным G = g (г/с).
При условии, что от станков выделяются одинаковые выбросы, их значения суммируются по веществам по взвешенным веществам и пыли абразивной соответственно.
Таблица 1 – Удельные выбросы загрязняющих веществ при механической обработке металла
Вид оборудования |
Удельный выброс gi, г/с |
||
Пыль абразивная |
Взвешенные вещества |
Эмульсол |
|
Обдирочно-шлифовальные станки D = 100 мм D = 125 мм |
0,62 |
0,96 |
- |
1,06 |
1,52 |
- |
|
Круглошлифовальные станки D = 150 мм D = 300 мм D = 400 мм |
0,017 |
0,026 |
- - |
0,018 |
0,029 |
- |
|
0,020 |
0,030 |
- |
|
Плоскошлифовальные станки D=175 мм D = 250 мм |
0,014 |
0,022 |
- - |
0,016 |
0,026 |
- |
|
Заточные станки D=100 мм D=200 мм |
0,004 |
0,006 |
- - |
0,008 |
0,012 |
- |
|
Обработка чугуна на: токарных станках сверлильных станках фрезерных станках расточных станках |
- |
0,360 |
- - |
- |
0,025 |
- |
|
- |
0,035 |
- |
|
- |
0,027 |
- |
|
Обработка цветных металлов на токарных станках фрезерных станках сверлильных станках расточных станках |
- |
0,312 |
- - |
- |
0,021 |
- |
|
- |
0,039 |
- |
|
- |
0,022 |
- |
|
Обработка цветных металлов токарных станках фрезерных станках сверлильных станках расточных станках
|
- |
- |
0,112 ·10-5 г/кВт |
- |
- |
0,021·10-5 г/кВт |
|
- |
- |
0,049·10-5 г/кВт |
|
- |
- |
0,072·10-5 г/кВт |
|
Обработка металлов на шлифо-вальных станках с охлаждением маслом |
- |
- |
8,0 ·105 г/кВт |
Обработка металлов на шлифо-вальных станках с охлаждением эмульсолом 3-10 % |
- |
- |
1,035 ·105 г/кВт |
