Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
NACHAL~1.DOC
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
2.78 Mб
Скачать

3.5. Ремонт та ліквідація гірничих виробок

Для підтримання підготовчих виробок та збереження їх перерізу в межах вимог Правил безпеки (забезпечення мінімальних відстаней між кріпленням та рухомим складом, ширини та висоти виробки у місці переміщення людей) виникає необхідність періодичного ремонту виробок. При цьому в окремих випадках витрати на ремонт виробок можуть набагато перевищувати витрати на їх проведення. Таке становище має місце на шахтах з нестійкими породами, особливо на великих глибинах, де має місце інтенсивне здимання порід.

На шахтах зустрічаються такі види ремонту: частковий ремонт, піддирання порід підошви виробок, розширення, перекріплення виробок. Частковий ремонт полягає в заміні окремих елементів кріплення. У цьому випадку для підтримання рами, яку ремонтуємо, використовують тимчасове кріплення або окремі стояки.

Піддирають підошву породи у тому випадку, коли стан кріплення виробки задовільний, а профіль підошви виробки, профіль колії порушений або ж висота виробки внаслідок здимання порід підошви виробки зменшилась більше допустимого значення.

Якщо рейкове полотно не потребує ремонту, а підняття порід незначне, то піддирання проводять без демонтажу рейкового полотна. Виймання породи у цьому випадку проводять за допомогою відбійних молотків з ручним вантаженням її у вагони (рис. 3.4). В іншому випадку проводять піддирання порід з демонтажем рейкового полотна. Після піддирання настилають рейкове полотно.

Перекріплення виробок виконують у випадку, коли стан кріплення незадовільний, форма і розміри перетину не відповідають паспортним. Тоді ремонт проводять таким чином: спочатку демонтують почергово одну-дві рами; випускають або виймають певний об’єм породи до заданої висоти та ширини виробки; потім встановлюють нові рами кріплення, а при можливості – з використанням старих елементів (для металевого кріплення). Під час цієї операції можуть проводити одночасно також і піддирання підошви з перестиланням рейкового полотна.

При ліквідації виробок, закріплених металевим арочним кріпленням, досить часто металеві рами повторно використовують зразу ж після їх демонтажу або після їх ремонту. На вугільних шахтах України щорічно погашується більше 15 % усіх підтримуваних гірничих виробок. Погашення (ліквідацію) виробок проводять за спеціальним паспортом, який передбачає відповідні засоби механізації, організацію робіт та необхідні заходи з безпеки робіт.

При вийманні кріплення використовують спеціальні машини МІК-2 і МІК-3, лебідки, талі, гідравлічні стояки. Машини МІК-2 і МІК-3 виконані на колісно-рейковому ходу і можуть відкручувати або зрізувати гайки замків, витягувати ослаблені елементи кріплення. Вартість витягування і відновлення кріплення залежно від стану його деформації та виду механізації становить 35–60 % початкової вартості.

3.6. Завдання та перспективи механізації та автоматизації прохідницьких робіт

Проведення гірничих виробок є одним з трудомістких виробничих процесів при існуючій технології добування вугілля та інших твердих копалин. Однією зі складових частин цього процесу, найменш механізованою і автоматизованою, є кріплення виробок. Розвиток засобів механізації цього робочого процесу ведеться шляхом розробки і вдосконалення: кріпоустановлювачів рамкового і пересувного тимчасового кріплення; устаткування для забутовування закріпного простору; комплексів для закладання породи, одержаної від проходження; обладнання для зведення монолітного кріплення.

При виконанні бурових робіт вагоме збільшення продуктивності дало застосування маніпуляторів, застосування оптимальних параметрів режиму буріння (зусилля подачі, частоти обертання, частоти ударів). Впровадження ефективних способів вилучення бурового дріб’язку шляхом промивання, продування дає можливість збільшити довжину шпурів, знизити загальну трудомісткість буріння, енерговитрати. Перспективним напрямком є розробка і застосування бурильних машин на гідравлічній енергії.

Автоматизація процесу буріння дозволяє досягнути максимальної продуктивності, знизити трудомісткість робіт з буріння, підвищити їх безпеку, зменшити витрати.

Найбільш вагоме збільшення продуктивності праці має місце при заміні буропідривного способу проведення комбайновим. У свою чергу, підвищення ефективності використання комбайнів, безпеки їх обслуговування можна досягти шляхом застосування автоматичного керування комбайнами, коли ці комбайни будуть працювати в оптимальному режимі. Система програмного керування комбайнами з автоматизацією його руху по заданій траєкторії з використанням лазерних датчиків уможливить перейти на безлюдне проходження виробки.

У всіх випадках технологію безпосереднього проходження необхідно поєднувати з технологією кріплення виробки. Найбільш чітко цей зв’язок можна вирішити шляхом створення прохідницьких автоматизованих комплексів.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]