3.Исследование затрат времени по хронометражу.

При хронометраже осуществляется непосредственное измерение длительности затрат времени на выполнение операций (отдельных, циклически повторяющихся элементов операции) путем сплошных, выборочных и цикловых замеров.

В зависимости от цели исследования и объекта наблюдения хронометраж может быть индивидуальным или групповым. Хронометраж следует проводить после окончания периода, разрабатываемого исполнителями, то есть через 50-60 минут после начала работы. Точность замеров времени зависит от длительности элементов изучаемой операции. При длительности элементов да 10 сек.- с точностью до 0,1 сек., а при длительности более 10 сек. – до 0,5 сек.

Хронометраж операции включает четыре этапа:

1. Подготовка к наблюдению;

2. Наблюдение и измерение затрат труда;

3. Обработка полученных данных;

4. Анализ результатов наблюдения

Первый этап – подготовка к наблюдению. Содержание работы на этом этапе во многом зависит от цели хронометража. Прежде всего, определяется цель изучения операции, а затем выбирается объект наблюдения.

а) если цель хронометража – установление норм труда на операцию, а данные хронометража нужны для разработки нормативов, то объектом наблюдения являются рабочие (бригады), результаты работы которых находятся между средней производительностью труда всех рабочих и лучшими показателями на данных работах.

б) если цель хронометража – изучение опыта передовиков производства, то объектом наблюдения служат не только лучшие рабочие, но и рабочие, имеющие средние показатели.

в) если цель исследования – выявление причин невыполнения норм, то хронометраж проводят по операциям рабочих, не выполняющих нормы и перевыполняющих их.

Вторая часть первого этапа – расчленение операции на составляющие элементы с целью последующего исключения некоторых, если они окажутся нецелесообразными

Третья часть подготовки к наблюдению – определение фиксированных точек, которые обозначают границы каждого элемента операции.

Четвертая часть данного этапа – определение необходимого количества наблюдений каждого элемента. Имеются разработки с таблицы НИИ труда, из которых следует определять количество замеров в зависимости от типа производства и длительности элементов операции.

Таблица 5

Примерное число наблюдений

Тип производства	Длительность операции или отдельного выборочного замера, мин
	0,1	0,1-0,25	0,25-0,5	0,5-1	1-2	2-5	5-10	10-20	>20
Массовое	25	80	50	35	25	20	15	12	-
Крупносерийное	-	-	35	25	20	15	12	10	-
Серийное	-	-	-	-	15	12	10	8	6
Мелкосерийное	-	-	-	-	-	10	8	6	5

Таблица 6

Число замеров при одном хронометражном наблюдении

Характер работы и степень участия в ней рабочего	Длительность элемента работы, сек
	До 15,0	15,0-60,0	Свыше 60,0
Машинная	8-10	8-10	5-9
Машинно-ручная	22-26	18-21	14-18
ручная	37-42	26-30	21-26

Второй этап хронометража – проведение наблюдения. Наблюдатель отметив время начала хронометража, определяет по секундомеру показатели текущего времени и записывает их в наблюдательный лист хронокарты по всем элементам операции. Если в процессе наблюдения возникают перерывы по каким-либо причинам или искажение замеров, то все это должно находить отражение в специальном разделе хронокарты – дефектные замеры.

Третий этап – обработка полученных результатов. Исключить из хронометражного ряда дефектные замеры и получить хронометражный ряд. При непрерывном хронометраже, чтобы получить хроноряд по каждому элементу операции, из текущего времени выполнения данного элемента вычитается текущее время выполнения предыдущего элемента, а остаток записывается в графу продолжительности данного элемента.

Чтобы оценить хроноряд относительно его колебания, используют фактический коэффициент устойчивости хроноряда, который определяется по формуле:

К_уст=t_max/t_min,

где t_max и t_min – соответственно максимальная и минимальная продолжительность выполнения элемента операции при осуществлении замеров.

Рассчитанный таким образом фактический коэффициент устойчивости хроноряда не должен превышать нормативного коэффициента.

Таблица 7

Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов

Тип производства	Продолжительность элемента операции, сек	Нормативный коэффициент устойчивости
		работа машинная и а автоматизированная	работа машинная и ручная	Работа ручная
Массовое	До 6	1,2	1,5	2,0
	6-18	1,1	1,3	1,7
	Более 18	1,1	1,2	1,5
Крупносерийное	До 6	1,2	1,8	2,3
	6-18	1,1	1,5	2,0
	Более 18	1,1	1,3	1,7
Серийное	До 6	1,2	2,0	2,5
	6 и более	1,1	1,7	2,3
Мелкосерийное и единичное	Любая	1,3	2,0	3,0

Задача 2

В серийном производстве проведено восемь наблюдений за токарной обработкой детали. Хронометраж непрерывный.

Таблица 8

Элементы операции	Продолжительность элементов
1.Взять деталь	10	11	12	9	8	7	6	10	11
2.Установить деталь	17	16	14	19	21	20	21	15	18
3.Включить станок	20	21	24	23	26	27	21	24	25
4.Обточить деталь	34	36	31	35	36	37	38	39	40
5.Остановить станок	41	43	45	44	42	46	47	44	46
6.Снять деталь	51	54	53	50	49	52	54	55	56
7.Сдача деталей ОТК	51	50	47	48	46	45	50	49	51
8.Уборка отходов	57	59	62	64	76	74	75	77	78

Таблица № 9

Элементы операции	Продолжительность, сек.
1.Взять деталь	130	125	127	130	129	128	126	121	124
2.Установить деталь	130	127	129	128	136	134	131	130	129
3.Включить станок	131	129	132	128	129	130	131	132	130
4.Обточить деталь	136	139	138	134	131	135	139	140	139
5.Остановить станок	137	131	130	129	128	129	113	130	131
6.Снять деталь	132	130	131	130	129	128	127	129	130
7.Сдача деталей ОТК	135	137	138	134	141	144	142	140	141
8.Уборка отходов	150	151	149	149	152	154	153	152	155

Куст1=130/121=1,07<1,7

Куст2=136/127=1,07<1,7

Куст3=132/128=1,03<1,7

Куст4=140/131=1,06<1,7

Куст5=137/113=1,21<1,7

Куст6=132/127=1,04<1,7

Куст7=144/134=1,07<1,7

Куст8=155/149=1,04<1,7

Средняя продолжительность:

Т1=(130+125+127+130+129+128+126+121+124)/9=126,7

Т2=(130+127+129+128+136+134+131+130+129)/9=130,4

Т3=(131+129+132+128+129+130+131+132+130)/9=130,2

Т4=(136+139+138+134+131+135+139+140+139)/9=136,8

Т5=(137+131+130+129+128+129+113+130+131)/9=128,6

Т6=(132+130+131+130+129+128+127+129+130)/9=129,6

Т7=(135+137+138+134+141+144+142+140+141)/9=139,1

Т8=(150+151+149+149+152+154+153+152+155)/9=151,7

Топер=126,7+130,4+130,2+136,8+128,6+129,6+139,1+151,7=1073сек=17,8мин

Тшт=Топ* (1+ (Тотл+Тобс)/100))=17,8*(1 + (11,5% + 4,7% ) / 100)) =20,68

Заключение.

Сущность нормирования труда - установление объективной величины затрат

рабочего времени в конкретных условиях.

Основными функциями нормирования труда являются распределение по труду,

научная организация труда и производства, планирование производства, оценка

трудовой деятельности отдельных работников и коллективов, которая служит

основанием для морального и материального поощрения и распространения

передового опыта.

Основные задачи нормирования труда состоят в том, чтобы обосновать

необходимую и достаточную величину затрат рабочего времени на единицу

продукции в конкретных условиях; проектировать рациональные методы труда;

систематически анализировать выполнение норм труда для вскрытия резервов

производства; постоянно анализировать выполнение норм труда для вскрытия

резервов производства; постоянно изучать, обобщать и распространять

производственный опыт, пересматривать нормы затрат труда по мере изменения

условий труда.

В основу нормирования труда положены следующие принципы: научная

обоснованность норм труда; равная напряженность норм труда на одинаковые

работы в идентичных условиях; сохранение основной производительной силы

общества – трудящихся; участие трудящихся в установлении норм труда.

Установление объективной величины затрат рабочего времени для конкретных

условий осуществляются различными методами нормирования: опытный, опытно-

статистический и аналитический методы.

Процесс добычи твердых полезных ископаемых с технологической точки зрения

является сложным процессом, состоящим из совокупности звеньев

производственного процесса. Звенья производственного процесса слагаются из

совокупности рабочих процессов. Рабочие процессы состоят из операций,

операции – из приемов, приемы – из движений.

Классификация рабочего времени – логическая операция, имеющая целью разделить

все множество видов затрат рабочего времени на отдельные группы по их

назначению.

Наблюдение как способ изучения явлений в природе и обществе широко

распространено в научных исследованиях всех областей знания. Оно лежит и в

основе научного исследования процесса труда при изучении затрат рабочего

времени. Затраты рабочего времени изучают на рабочих местах способом

непосредственных замеров и моментных наблюдений. В горной промышленности для

изучения затрат рабочего времени применяются фотографии рабочего времени,

фотография времени использования оборудования, хронометраж и фотохронометраж.

Список использованной литературы.

1. Адамчук В.В. и др. Экономика труда: Учебник/ В.В. Адамчук, Ю.П. Кокин, Р.Я.Яковлев; Под ред. В.В. Адамчука. М.: ЗАО «Финстатинформ», 2003.

2. Колбачев Е.Б., Новик Е.В., Колбачева Т.А. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях. Серия «Высшее образование». – Ростов н/Д: «Феникс», 2004.

3. Богатыренко З.С. Международная организация труда и основные направления ее нормотворческой деятельности

4. Организация и нормирование труда / Под ред. В.В. Адамчука. – М.: ЗАО «Финстатинформ», 2007.

5. Экономика предприятия: Учебник для вузов / под ред. В.П. Грузинова. – М.: Банки и биржи, 1998 – С. 203-218.

6. Токарская Н.М., Токарский Б.Л.,

7. Карпикова И.С. Социология труда. Изд-во ИГЭА, 1998.

29