Особенности монтажа и наладки газоанализаторов типа мн-5130

1. Монтаж газовой и электрической схем прибора (блока подготовки газа — приемника — вторичного регистрирующе­го прибора) осуществляется в соответствии с рекомендация­ми завода-изготовителя.

2. Импульсная газовая линия, соединяющая прибор и место отбора газа, должна быть обезжирена хладоном или трихлорэтиленом.

3. Приемник прибора монтируется с учетом его защиты от электромагнитных полей, вибраций, больших тепловых пере­гревов.

4. В качестве сравнительного газа используются баллоны емкостью 40 л, наполненные кислородом. Баллон и его ре­дуктор должны иметь действующее клеймо поверки.

5. Измерительные цепи, соединяющие приемник с регистрирующим при­бором, выполняются только экранирован­ным проводом сечением 1,5—2,5 мм².

6. Электрические цепи питания прибора (220 В) и изме­рительные цепи должны прокладываться раздельно, чтобы исключить влияние наводок на показания прибора.

7. Особо важно обеспечить синфазность питания приемни­ка и регистрирующего прибора, т. е. питание от одноименной фазы источника (например, только фазы А).

8. После монтажа газовой схемы прибора проверить ее герметичность при избыточном давлении в системе 0,8 кгс/см² (8 МПа) и устранить утечки.

9. В газовой схеме приемника для контроля расхода анализируемого и сравнительного газов должны быть уста­новлены оттарированные расходомеры (ротаметры).

Порядок включения и наладки прибора

1. Проверить монтажную схему прибора включить питание на приемник и регистрирующий прибор.

2. Подать анализируемый и сравнительный газ на при­емник, обеспечив регулировкой ротаметров заданный расход— соответственно 0,7 и 0,2 л/мин (42 и 12 л/ч).

3. Прогреть прибор в течение 1—2 ч для установления теплового динами­ческого равновесия.

4. В зависимости от модификации (наличие или отсутст­вие магнитного шунта) прибор на нулевые показания на­страивают по заводской инструкции.

5. Если измерительная стрелка прибора резко уходит в одно из крайних положений и не поддается регулировке резистором R9 необходимо поменять местами концы питания регистрирующего прибора.

6. Для проверки и настройки работоспособности прибора по всей шкале используются поверочные газовые смеси (ПГС), поставляемые в баллонах.

7. В зависимости от шкалы прибора ПГС должны соответствовать началу, середине и концу шкалы (соответственно 10—15, 40—55, 80—90 %).

8. Если показания прибора не соответствуют паспортным значениям ПГС, то необходимо произвести подстройку при­емника переменным резистором R16 (диапазон измерения), устранив погрешность измерений.

9. После проверки и подстройки прибора по ПГС переве­сти его на режим измерения контролируемого параметра

Основные неисправности и способы проверки и ремонта газоанализатора

Характер неисправности	Способ проверки и устранения
Прибор вяло реагирует на концентрации кислорода	Проверить плотность газового тракта приемника Заменить приемник из-за «старения» магнитной системы
Прибор имеет значительную погрешность измерения, не устраняемую резисторами R9 и R16 (соответственно «нуль» прибора и «диапазон измерений»)	Проверить проскок капельной влаги на чувствительные элементы R1 — R2 и R5 — R6 из-за плохой работы блоков подготовки газов (при работе прибора на отходящих и топочных газах в ко­тельных и т. д.). Проверить состояние резисторов R9; R16; замерить их сопротивления и сравнить с данными табл. 7.3. Замерить сопротивления чувствитель­ных элементов рабочего и сравнитель­ного мостов R5 — R8; R1 — R4 и срав­нить их с данными табл. 7.3
При исправности регистри­рующего прибора и обеспе­чения синфазности питания газоанализатор не реагирует на концентрацию кислорода и регулировку резисторов R9, R16	Проверить на обрыв сопротивление рабочего и сравнительного мостов приемника Проверить резисторы R9, R16 Проверить напряжение питания мо­стов приемника
При включении напряжения газоанализатор не работает	Проверить схему включения и заме­нить предохранитель; заменить или от­ремонтировать выключатель
При включении прибора из­мерительная стрелка дви­жется к одному из крайних положений	Разобрать приемник, проверить цело­стность чувствительных элементов и их соединений; при необходимости заме­нить приемник
При изменении концентра­ции кислорода прибор не ре­агирует	Проверить и устранить обрыв в цепях. Установить заданный расход (по риске на ротаметре)

Ремонт и наладка газоанализатора типа МН-5130. Наибо­лее простыми неисправностями являются: устранение неплот­ности газового тракта; настройка по ротаметру необходимого расхода контролируемого газа; подстройка показаний при­бора по поверочным газовым смесям (ПГС).

Неплотности газового тракта проверяют обмыливанием соединений газовых импульсных линий (накидных гаек, шту­церов, стыков и сварочных соединений). После устранения неплотностей газовую линию ставят на испытание под давле­ние с установкой образцового манометра и засечкой времени испытания. Величина падения давления не должна превы­шать 1 % за 10 мин испытаний. ТЕРМОКОНДУКТОМЕТРИЧЕСКИЕ ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ

Термокондуктометрические газоанализаторы серии ТП используют для опре­деления целого ряда газовых компонентов (водорода, кислорода, азота, метана, гелия и т. п. ).

Область применения приборов, их модификации и техни­ческие характеристики приведены в таблице.

Принцип действия газоанализатора ТП основан на измерении теплопро­водности определяемого газа в газовой смеси.

7. 5. Область применения и технические характеристики газоанализаторов типа ТП

Модифи­кация прибора	Измеряемый компонент	Диапазон показаний объемной концентра­ции, % об.	Класс точно­сти
ТП1120	Водород	60—100 80—100 90—100 95—100	2,5 2,5 2,5 2,5
ТП7102	Гелий	0—5 0—10 90—100 90—100	4 2,5 2,5 2,5
ТП5004	Кислород	0—0,5 0—1 0—5 0—10	10 10 2,5 2,5
ТП5005	Кислород в воздухе	0—0,5 0—1	10 10
ТП2301	Метан	0—100	2,5
ТП2220	Диоксид углерода	0—10 0—20 0—30 0—40 50—100 80—100 90—100 95—100	2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
ТП4102	Азот в гелии	0—20 0—40 60—100 80—100	4 2,5 2,5 4

Интерферометр ШИ- 10

Представляет собой переносной прибор, предназначенный для определения содержания метана и углекислого газа в рудничном воздухе действующих проветриваемых горных выработок шахт, где максимальное содержание углекислого газа или метана (местные скопления) допускается до 6 об. %

Применяется для контроля рудничной атмосферы при ведении горноспасательных работ, в трубопроводах шахтных и дегазационных системах, в колодцах, промышленных котлах и резервуарах.

Конструкция прибора обеспечивает автоматическую установку газо-воздушной камеры из положения “контроль” в положение “измерение”; установку микровинтом интерференционной картины в нулевое положение.

Технические характеристики:

Пределы измерения содержания газов в объемных долях, % 0 - 6

Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения, % ± 0,2

Рабочие условия эксплуатации прибора:

- температура окружающей среды, 0С

- атмосферное давление, мм рт. ст. от -10 до + 40

720 - 800

Время одного определения, мин 0,5

Исполнение прибора:

- рудничное

- искробезопасное РО

Габаритные размеры, мм 115х54х186

Масса прибора без футляра, кг 1,45