
- •Технология ремонта газового оборудования
- •Рецензенты:
- •Глава 1. Применение газового топлива.
- •Системы газоснабжения потребителей.
- •1.2 Основные свойства газового топлива
- •Горение газового топлива. Наблюдение за процессом сжигания газа.
- •Глава 2. Организация ремонта газового оборудования.
- •2.1. Структура ремонтно-механической службы.
- •2.2Система планово-предупредительных ремонтов.
- •2.3 Подготовка к ремонтным работам.
- •2.5 Материалы, инструменты и механизмы
- •Глава 3 Технология выполнения слесарно-ремонтных работ.
- •3.1 Основные сведения об износе оборудования и мерах его предупреждения.
- •3.2 Слесарные работы по обработке металла.
- •3.3 Разборка оборудования
- •3.4 Методы выявления дефектов
- •3.5 Наладка отдельных узлов газового оборудования
- •Глава 4. Ремонт газопроводов.
- •4.2 Наружные газопроводы требования к прокладке и устройству.
- •4.3 Внутренние газопроводы. Требования к прокладке и устройству.
- •4.4 Электрохимическая защита газопроводов.
- •4.5 Трубы для газопроводов.
- •4.6 Изоляция и окраска газопроводов
- •4.7 Монтаж и демонтаж газовых сетей.
- •4.8 Обслуживание газовых сетей.
- •4.9 Ремонт газопроводов.
- •4.11Испытание газопроводов.
- •Глава 5. Ремонт газовой арматуры.
- •5.1 Арматура газопроводов.
- •5.2 Краны.
- •5.3 Задвижки.
- •5.4 Конденсатосборники.
- •5.5 Соединение труб и арматуры газопроводов.
- •5.6 Ремонт и обслуживание газовой арматуры.
- •Глава 6. Ремонт газорегуляторных пунктов и установок.
- •6.1 Назначение и схема газорегуляторных пунктов и установок.
- •6.2 Шкафные газорегуляторные пункты.
- •6.3 Эксплуатация и ремонт газорегуляторных пунктов и установок.
- •6.4. Продувка (заполнение) газопроводов грп .
- •Глава 7. Ремонт газовых фильтров.
- •Отличительные особенности:
- •7.2 Обслуживание и ремонт газовых фильтров.
- •Глава 8. Ремонт предохранительно-запорных клапанов.
- •8.1 Предохранительно-запорные клапаны. Настройка клапанов.
- •Основные характеристики предохранительных запорных клапанов
- •Пределы настройки контролируемого давления пкн, пкв
- •8.3 Ремонт предохранительно- запорных клапанов.
- •Глава 9. Ремонт регуляторов давления.
- •9. 1 Регуляторы давления. Настройка регуляторов.
- •Основные технические характеристики регуляторов давления
- •Регуляторы давления газа рдук-50, рдук-100, рдук-200
- •Рдук изготавливается в следующих исполнениях:
- •Технические характеристики
- •9.2 Характеристика основных неисправностей. Возможные неисправности и способы их устранения
- •9.3 Ремонт регуляторов давления. Уход и ревизия за регуляторами
- •Глава 10. Ремонт предохранительно сбросных устройств.
- •10.1. Предохранительно- сбросные клапаны. Настройка клапанов.
- •10.2 Характеристика основных неисправностей и ремонт.
- •Глава 11. Ремонт газового оборудования коммунально-бытовых предприятий.
- •11.2 Ремонт бытовых плит, проточных и емкостных водонагревателей. Ремонт плит
- •Глава 12. Ремонт газового оборудования промышленных предприятий.
- •12.1 Газовое оборудование промышленных предприятий.
- •12.2 Принципиальная схема газоснабжения котельных.
- •12.3 Газовые горелки.
- •Глава 13. Ремонт автоматики и средств измерений.
- •13.1. Контрольно- измерительные приборы газового оборудования.
- •Приборы для измерения расхода жидких и газообразных веществ
- •Расходомеры переменного перепада давления
- •13.2 Приборы контроля проб газовоздушной смеси.
- •Основные характеристики устройств для газоанализаторов
- •Особенности монтажа и наладки газоанализаторов типа мн-5130
- •Основные неисправности и способы проверки и ремонта газоанализатора
- •13.3 Автоматизированные системы управления газовым хозяйством.
- •Глава 14. Охрана труда при обслуживании и ремонте газового оборудования.
- •Требования безопасности перед началом работ.
Глава 13. Ремонт автоматики и средств измерений.
13.1. Контрольно- измерительные приборы газового оборудования.
Приборы измерение давления.
Жидкостные манометры.
Для измерения давления газа и воздуха до 500 мм вод. ст. используют стеклянный U-образный жидкостный манометр. Он представляет собой U-образную трубку, прикреплённую к деревянной (металлической) панели, которая имеет шкалу с делениями в миллиметрах. Наиболее распространены манометры со шкалой 0 – 100, 0 – 250, 0 – 640 мм. Трубка заполняется водой до нуля. Величина давления равна сумме высот уровней жидкости опущенной ниже и поднятой выше нуля.
Измерение маленьких давлений или разряжения до 25 мм вод. ст. приводит к большим ошибкам через неверность отсчёта. Для увеличения масштаба показаний однотрубного манометра трубку наклоняют. Чем больше отклонение трубки от вертикального положения, тем меньшее показание давления (разряжения) можно измерять, так как высота перемещения уровня жидкости от этого не меняется.
На таком принципе работают жидкостные тягонапоромеры ТНЖ, которые заправляются спиртом плотностью r = 0,85 г/см3. в них жидкость из стеклянного сосуда вытесняется в наклонённую трубку, вдоль которой находится шкала, градуированная в мм вод. ст.
При измерении разряжения импульс подсоединяется к штуцеру, который связан с наклонной трубкой, а при измерении давления – со штуцером, который связан со стеклянным сосудом.
Пружинные манометры используются для измерения давления от 0,25 до 4000 кг/см2.
Рабочим элементом манометра служит выгнутая трубка эллипсовидного или овального сечения, которая деформируется под действием давления. Один конец трубки запаянный, а второй, соединённый со штуцером, которым подсоединяется к пространству, где измеряется давление. Закрытый конец трубки через тягу соединён с зубчатым сектором и центральным зубчатым колёсиком, на ось которого насажена стрелка.
Под давлением измеряемой среды трубчатая пружина выпрямляется, возвращая при этом зубчатый сектор и зубчатое колёсико, а вместе с ними и стрелку. По шкале отсчитывают величину измеряемого давления. Плавное движение стрелки обеспечивает спиральная пружина. На оборудовании где возможна вибрация манометр присоединяется через сифонную трубку, в которой конденсируется пар или охлаждается вода и давление передаётся через охлаждённую воду, чем предотвращается повреждение механизма от теплового действия пара или горячей воды, а также манометр защищается от гидроударов.
Жидкостные стеклянные термометры.
Состоят из стеклянной капиллярной трубки, закреплённой на шкале, градуированной в градусах Цельсия. Трубка соединяется с резервуарчиком, заполненным рабочей жидкостью – ртутью или спиртом, подкрашенным в красный или фиолетовый цвет. Для повышения точки их кипения пространство над ртутью или спиртом заполнено инертным газом под давлением.
При нагревании резервуарчика жидкость, заполняющая его, увеличивается в объёме и поднимается, а при охлаждении – опускается по капиллярной трубке.
Приборы для измерения расхода жидких и газообразных веществ
Расходом вещества обычно называют количество вещества (массы или объема), проходящее через определенное сечение канала (трубопровода) в единицу времени, а приборы или компоненты приборов, определяющие расход вещества в единицу времени, называют расходомерами. Расходомер может быть снабжен счетчиком (интегратором), показывающим массу или объем вещества, прошедшего через прибор за какой-либо промежуток времени.
Единицы измерения расхода могут быть объемные - м3/ч, м3/мин, л/мин, и т. д. и массовые - кг/ч, т/ч, и т. д. В зависимости от принципа действия, наиболее часто применяемые в промышленности приборы для измерения расхода вещества, можно разделять на следующие группы: постоянного и переменного перепада давления, тахометрические, электромагнитные, ультразвуковые и различные конструкции специальных.
Газовый счётчик РГ.
Газовый счётчик РГ состоит из корпуса, двух восьмёркообразных роторов, счётного механизма и дифманометра.
Под действием движущегося газа роторы вращаются в противоположных направлениях. Вал одного из них соединён с редуктором счётного механизма, фиксирующего объём газа в соответствии с количеством оборотов ротора. нормальное направление движения потока – сверху вниз.
По дифманометру определяют перепад давления газа на счётчике и, пользуясь таблицами в паспорте счётчика, определяют его загрязнение и необходимость очистки.Счётчики РГ выпускаются с номинальной пропускной способностью 40, 100, 250, 400, 600, и 1000 м3/час.