- •Технология ремонта газового оборудования
- •Рецензенты:
- •Глава 1. Применение газового топлива.
- •Системы газоснабжения потребителей.
- •1.2 Основные свойства газового топлива
- •Горение газового топлива. Наблюдение за процессом сжигания газа.
- •Глава 2. Организация ремонта газового оборудования.
- •2.1. Структура ремонтно-механической службы.
- •2.2Система планово-предупредительных ремонтов.
- •2.3 Подготовка к ремонтным работам.
- •2.5 Материалы, инструменты и механизмы
- •Глава 3 Технология выполнения слесарно-ремонтных работ.
- •3.1 Основные сведения об износе оборудования и мерах его предупреждения.
- •3.2 Слесарные работы по обработке металла.
- •3.3 Разборка оборудования
- •3.4 Методы выявления дефектов
- •3.5 Наладка отдельных узлов газового оборудования
- •Глава 4. Ремонт газопроводов.
- •4.2 Наружные газопроводы требования к прокладке и устройству.
- •4.3 Внутренние газопроводы. Требования к прокладке и устройству.
- •4.4 Электрохимическая защита газопроводов.
- •4.5 Трубы для газопроводов.
- •4.6 Изоляция и окраска газопроводов
- •4.7 Монтаж и демонтаж газовых сетей.
- •4.8 Обслуживание газовых сетей.
- •4.9 Ремонт газопроводов.
- •4.11Испытание газопроводов.
- •Глава 5. Ремонт газовой арматуры.
- •5.1 Арматура газопроводов.
- •5.2 Краны.
- •5.3 Задвижки.
- •5.4 Конденсатосборники.
- •5.5 Соединение труб и арматуры газопроводов.
- •5.6 Ремонт и обслуживание газовой арматуры.
- •Глава 6. Ремонт газорегуляторных пунктов и установок.
- •6.1 Назначение и схема газорегуляторных пунктов и установок.
- •6.2 Шкафные газорегуляторные пункты.
- •6.3 Эксплуатация и ремонт газорегуляторных пунктов и установок.
- •6.4. Продувка (заполнение) газопроводов грп .
- •Глава 7. Ремонт газовых фильтров.
- •Отличительные особенности:
- •7.2 Обслуживание и ремонт газовых фильтров.
- •Глава 8. Ремонт предохранительно-запорных клапанов.
- •8.1 Предохранительно-запорные клапаны. Настройка клапанов.
- •Основные характеристики предохранительных запорных клапанов
- •Пределы настройки контролируемого давления пкн, пкв
- •8.3 Ремонт предохранительно- запорных клапанов.
- •Глава 9. Ремонт регуляторов давления.
- •9. 1 Регуляторы давления. Настройка регуляторов.
- •Основные технические характеристики регуляторов давления
- •Регуляторы давления газа рдук-50, рдук-100, рдук-200
- •Рдук изготавливается в следующих исполнениях:
- •Технические характеристики
- •9.2 Характеристика основных неисправностей. Возможные неисправности и способы их устранения
- •9.3 Ремонт регуляторов давления. Уход и ревизия за регуляторами
- •Глава 10. Ремонт предохранительно сбросных устройств.
- •10.1. Предохранительно- сбросные клапаны. Настройка клапанов.
- •10.2 Характеристика основных неисправностей и ремонт.
- •Глава 11. Ремонт газового оборудования коммунально-бытовых предприятий.
- •11.2 Ремонт бытовых плит, проточных и емкостных водонагревателей. Ремонт плит
- •Глава 12. Ремонт газового оборудования промышленных предприятий.
- •12.1 Газовое оборудование промышленных предприятий.
- •12.2 Принципиальная схема газоснабжения котельных.
- •12.3 Газовые горелки.
- •Глава 13. Ремонт автоматики и средств измерений.
- •13.1. Контрольно- измерительные приборы газового оборудования.
- •Приборы для измерения расхода жидких и газообразных веществ
- •Расходомеры переменного перепада давления
- •13.2 Приборы контроля проб газовоздушной смеси.
- •Основные характеристики устройств для газоанализаторов
- •Особенности монтажа и наладки газоанализаторов типа мн-5130
- •Основные неисправности и способы проверки и ремонта газоанализатора
- •13.3 Автоматизированные системы управления газовым хозяйством.
- •Глава 14. Охрана труда при обслуживании и ремонте газового оборудования.
- •Требования безопасности перед началом работ.
9.2 Характеристика основных неисправностей. Возможные неисправности и способы их устранения
Наименование неисправности, внешнее проявление |
Вероятная причина |
Способ устранения |
Примечания |
1 Регулятор не настраивается на заданное давление |
1) Негерметичность задающего устройства; 2) Заделка мембраны исполнительного устройства не герметична |
Проверить уплотнения на задающем устройстве; при необходимости заменить уплотнения; произвести переборку исполнительного устройства, обеспечив герметичность заделки мембраны; |
|
2 При изменении входного давления не стабилизируется выходное давление |
Заедание регулирующего органа исполнительного устройства; Гидратообразование на регулирующем органе |
Смазать трущиеся поверхности;
Обогреть корпус исполнительного устройства |
|
3 Падение давления на выходе до полного его отсутствия |
Разрыв мембраны |
Заменить мембрану |
|
4 Постепенное уменьшение или повышение давления газа на выходе |
Разрегулировано задающее устройство |
Отрегулировать задающее устройство |
|
5 При закрытом регуляторе давление газа на выходе повышается |
Повреждение уплотнителя на клапане |
Заменить уплотнитель |
|
9.3 Ремонт регуляторов давления. Уход и ревизия за регуляторами
Регуляторы рассчитаны для беспрерывной работы в течении длительного времени (до 1 года). После этого их выключают и производят ревизию.
При ревизии регулятор подлежит полной разработке. При ревизии особое внимание уделяют состоянию и пригодности подвижной системы регулятора-клапана, штока и мембраны.
Для разработки подвижной системы снимают крышку мембранного привода и крышку корпуса регулирующего органа. Далее навинчивают обе гайки, скрепляющие клапан со штоком. После снятия гаек шток поднимается вверх и вместе с мембранной удаляется из регулятора. Затем специальным торцовым ключом выворачивают направляющую втулки и вынимают клапан.
При ревизии необходимо втулки и вынимают клапан.
При ревизии необходимо осмотреть резиновую мембрану. Она должна быть целой без трещин и т.п. Уплотнительные кольца штока и клапана также должны быть исправными. Поверхности клапана и нижнего следа должны быть гладкими без царапин. Уплотнитель клапана не должен иметь повреждений.
В процессе ревизии все замеченные неисправности должны быть устранены. Уплотнительные кольца, мембраны и т.п. в случаи необходимости заменяются новыми. Допускается притирка поверхности нижнего седла клапана специальным притиром с мелким наждачным порошком с последующей доводкой пастой гоя. Перед сваркой клапан имеет нижнее седло, шток и его направляющая втулка в корпусе мембранного привода должны быть тщательно протерты мягкой тряпкой. Смазочные каналы в штоке и нижнем седле должны быть заполнены маслом.
При сборке, необходимо сначала клапан вместе с нижним седлом (в собранном виде с залитым маслом) ввернуть в нижнее резьбовое отверстие корпуса регулирующего после этого шток вместе с мембраной пропускают через втулку корпуса привода и отв. клапана. Затем одевают на нижний конец штока прижимную шайбу и завертывают обе гайки на конец штока.
Собранный и установленный на место клапан должен свободно перемещаться. Это проверяется путем приподнимания и опускания мембраны при одновременном постепенном затягивании шпилек верхней крышки.