- •Технология ремонта газового оборудования
- •Рецензенты:
- •Глава 1. Применение газового топлива.
- •Системы газоснабжения потребителей.
- •1.2 Основные свойства газового топлива
- •Горение газового топлива. Наблюдение за процессом сжигания газа.
- •Глава 2. Организация ремонта газового оборудования.
- •2.1. Структура ремонтно-механической службы.
- •2.2Система планово-предупредительных ремонтов.
- •2.3 Подготовка к ремонтным работам.
- •2.5 Материалы, инструменты и механизмы
- •Глава 3 Технология выполнения слесарно-ремонтных работ.
- •3.1 Основные сведения об износе оборудования и мерах его предупреждения.
- •3.2 Слесарные работы по обработке металла.
- •3.3 Разборка оборудования
- •3.4 Методы выявления дефектов
- •3.5 Наладка отдельных узлов газового оборудования
- •Глава 4. Ремонт газопроводов.
- •4.2 Наружные газопроводы требования к прокладке и устройству.
- •4.3 Внутренние газопроводы. Требования к прокладке и устройству.
- •4.4 Электрохимическая защита газопроводов.
- •4.5 Трубы для газопроводов.
- •4.6 Изоляция и окраска газопроводов
- •4.7 Монтаж и демонтаж газовых сетей.
- •4.8 Обслуживание газовых сетей.
- •4.9 Ремонт газопроводов.
- •4.11Испытание газопроводов.
- •Глава 5. Ремонт газовой арматуры.
- •5.1 Арматура газопроводов.
- •5.2 Краны.
- •5.3 Задвижки.
- •5.4 Конденсатосборники.
- •5.5 Соединение труб и арматуры газопроводов.
- •5.6 Ремонт и обслуживание газовой арматуры.
- •Глава 6. Ремонт газорегуляторных пунктов и установок.
- •6.1 Назначение и схема газорегуляторных пунктов и установок.
- •6.2 Шкафные газорегуляторные пункты.
- •6.3 Эксплуатация и ремонт газорегуляторных пунктов и установок.
- •6.4. Продувка (заполнение) газопроводов грп .
- •Глава 7. Ремонт газовых фильтров.
- •Отличительные особенности:
- •7.2 Обслуживание и ремонт газовых фильтров.
- •Глава 8. Ремонт предохранительно-запорных клапанов.
- •8.1 Предохранительно-запорные клапаны. Настройка клапанов.
- •Основные характеристики предохранительных запорных клапанов
- •Пределы настройки контролируемого давления пкн, пкв
- •8.3 Ремонт предохранительно- запорных клапанов.
- •Глава 9. Ремонт регуляторов давления.
- •9. 1 Регуляторы давления. Настройка регуляторов.
- •Основные технические характеристики регуляторов давления
- •Регуляторы давления газа рдук-50, рдук-100, рдук-200
- •Рдук изготавливается в следующих исполнениях:
- •Технические характеристики
- •9.2 Характеристика основных неисправностей. Возможные неисправности и способы их устранения
- •9.3 Ремонт регуляторов давления. Уход и ревизия за регуляторами
- •Глава 10. Ремонт предохранительно сбросных устройств.
- •10.1. Предохранительно- сбросные клапаны. Настройка клапанов.
- •10.2 Характеристика основных неисправностей и ремонт.
- •Глава 11. Ремонт газового оборудования коммунально-бытовых предприятий.
- •11.2 Ремонт бытовых плит, проточных и емкостных водонагревателей. Ремонт плит
- •Глава 12. Ремонт газового оборудования промышленных предприятий.
- •12.1 Газовое оборудование промышленных предприятий.
- •12.2 Принципиальная схема газоснабжения котельных.
- •12.3 Газовые горелки.
- •Глава 13. Ремонт автоматики и средств измерений.
- •13.1. Контрольно- измерительные приборы газового оборудования.
- •Приборы для измерения расхода жидких и газообразных веществ
- •Расходомеры переменного перепада давления
- •13.2 Приборы контроля проб газовоздушной смеси.
- •Основные характеристики устройств для газоанализаторов
- •Особенности монтажа и наладки газоанализаторов типа мн-5130
- •Основные неисправности и способы проверки и ремонта газоанализатора
- •13.3 Автоматизированные системы управления газовым хозяйством.
- •Глава 14. Охрана труда при обслуживании и ремонте газового оборудования.
- •Требования безопасности перед началом работ.
5.4 Конденсатосборники.
Конденсатосборники предназначены для сбора и последующего удаления из газопровода конденсата, а также для удаления воды, попавшей в него при строительстве, промывках и пр. Конденсатосборники монтируют в нижних точках газопровода. Жидкость из газопровода попадает в конденсатосборник самотеком. Конденсатосборник состоит из сборника , устанавливаемого под газопроводом , соединенных с ним конденсатоотводом , продувочной трубы с запорной арматурой и устройства автоматического удаления жидкости. А также линия для выравнивания давления. Конденсатосборники изготовляют из труб и деталей заводского производства. Диаметр и толщину стенок конденсатосборников определяют путем расчета. Конденсатосборники покрывают антикоррозионной изоляцией, соответствующей изоляции трубопровода на данном участке, и подвергают предварительному гидравлическому испытанию на давление, равное полуторному рабочему давлению в газопроводе. Конденсатосборники периодически освобождают от конденсата в передвижные емкости, а также возможна перекачка конденсата насосом в ближайший нефтепровод. Конденсатосборники устанавливают на газораспределительных газопроводах для удаления выпадающего в них конденсата. Различают конденсатосборники низкого, а также среднего и высокого давления.
5.5 Соединение труб и арматуры газопроводов.
По способу присоединения к трубопроводу газовая арматура подразделяется на фланцевую, муфтовую, цапковую и на арматуру с концами под приварку.
Фланцевые соединения самое распространенное соединение. Обычно применяют плоские приварные фланцы. По условному давлению они делятся 6;10;16; и 25 и фланцы приварные встык с выступом тип А, и с впадиной тип Б. Для уплотнения фланцевого соединения применяют прокладочные материалы, выбор которых зависит от давления в газопроводах.
Для давления до 16 применяют паронит марки ПМБ, толщиной от 0,2-6 мм. На низком давлении применяют картон прокладочный марки Б. Прокладка должна быть перед установкой смазана графитовым порошком.
При сборке и разборке фланцевого соединения соблюдают следующий порядок. Разборку ведут после полного отключения и продувки газопровода. Разборку начинают с нижней точки от себя, ослабляя «крест на крест» резьбовое соединение по 3 нитки резьбы.
Сборку начинают после центровки и выправки аналогично разборки. В правильно собранном фланце болт или шпилька должны выходить с гайки не менее чем на 3-4 нитки резьбы, не должно быть перекосов, прокладка не должна иметь выступающие части.
Цапковое соединение – это соединение с накидной гайкой, резьбовое соединение. Резьбовое соединение должно быть уплотнено, для этого используют уплотнительные материалы, такие как лента ФУМ, лен пропитанный цинковым белилом.
5.6 Ремонт и обслуживание газовой арматуры.
. Текущий ремонт запорной арматуры включает в себя
следующие работы:
- очистку арматуры от грязи;
- окраску (при необходимости);
- разгон червяка задвижки и его смазку;
- проверку и набивку сальника;
- проверку исправности и ремонт приводного устройства задвижек;
- проверку герметичности всех сварных, резьбовых и фланцевых
соединений мыльной эмульсией или прибором;
- смену износившихся и поврежденных болтов и прокладок. Проверка герметичности. Пригодность арматуры для эксплуатации подтверждается гидравлическим испытанием на прочность и плотность металла и на герметичность соединений. Гидравлическому испытанию арматура подвергается в процессе изготовления деталей до и после их механической обработки, а также в готовом виде. Такие испытания проводятся при ремонте арматуры, а также перед установкой на трубопровод (на заготовительных предприятиях монтажных организаций).
Детали арматуры испытывают на прочность и плотность при пробном давлении, когда из полости арматуры полностью удален воздух. Арматуру обычно испытывают при 20. °С с заглушенными проходными отверстиями. Литые детали простукивают свинцовым или медным молотком массой 0,8... 1 кг.
Арматуру с незаваренными трещинами и раковинами, забоинами и окалиной на торцевых плоскостях под прокладку, сварочных фасках концов патрубков и расточках под подкладные кольца, а также с забоинами и срывами резьбы на болтах гидравлическому испытанию не подвергают.
Испытанием на герметичность определяется степень прилегания уплотнительных поверхностей (герметичность) тарелки и седла затвора
Контрольные вопросы: 1. Классификация газовой арматуры? 2. Требования к газовой арматуре?3. Особенности ремонта газовой арматуре? 4. Что включает в себя текущей ремонт арматуры? 5. Устройство клиновой задвижки? 7. Порядок набивки сальникового уплотнения?