
- •Технология ремонта газового оборудования
- •Рецензенты:
- •Глава 1. Применение газового топлива.
- •Системы газоснабжения потребителей.
- •1.2 Основные свойства газового топлива
- •Горение газового топлива. Наблюдение за процессом сжигания газа.
- •Глава 2. Организация ремонта газового оборудования.
- •2.1. Структура ремонтно-механической службы.
- •2.2Система планово-предупредительных ремонтов.
- •2.3 Подготовка к ремонтным работам.
- •2.5 Материалы, инструменты и механизмы
- •Глава 3 Технология выполнения слесарно-ремонтных работ.
- •3.1 Основные сведения об износе оборудования и мерах его предупреждения.
- •3.2 Слесарные работы по обработке металла.
- •3.3 Разборка оборудования
- •3.4 Методы выявления дефектов
- •3.5 Наладка отдельных узлов газового оборудования
- •Глава 4. Ремонт газопроводов.
- •4.2 Наружные газопроводы требования к прокладке и устройству.
- •4.3 Внутренние газопроводы. Требования к прокладке и устройству.
- •4.4 Электрохимическая защита газопроводов.
- •4.5 Трубы для газопроводов.
- •4.6 Изоляция и окраска газопроводов
- •4.7 Монтаж и демонтаж газовых сетей.
- •4.8 Обслуживание газовых сетей.
- •4.9 Ремонт газопроводов.
- •4.11Испытание газопроводов.
- •Глава 5. Ремонт газовой арматуры.
- •5.1 Арматура газопроводов.
- •5.2 Краны.
- •5.3 Задвижки.
- •5.4 Конденсатосборники.
- •5.5 Соединение труб и арматуры газопроводов.
- •5.6 Ремонт и обслуживание газовой арматуры.
- •Глава 6. Ремонт газорегуляторных пунктов и установок.
- •6.1 Назначение и схема газорегуляторных пунктов и установок.
- •6.2 Шкафные газорегуляторные пункты.
- •6.3 Эксплуатация и ремонт газорегуляторных пунктов и установок.
- •6.4. Продувка (заполнение) газопроводов грп .
- •Глава 7. Ремонт газовых фильтров.
- •Отличительные особенности:
- •7.2 Обслуживание и ремонт газовых фильтров.
- •Глава 8. Ремонт предохранительно-запорных клапанов.
- •8.1 Предохранительно-запорные клапаны. Настройка клапанов.
- •Основные характеристики предохранительных запорных клапанов
- •Пределы настройки контролируемого давления пкн, пкв
- •8.3 Ремонт предохранительно- запорных клапанов.
- •Глава 9. Ремонт регуляторов давления.
- •9. 1 Регуляторы давления. Настройка регуляторов.
- •Основные технические характеристики регуляторов давления
- •Регуляторы давления газа рдук-50, рдук-100, рдук-200
- •Рдук изготавливается в следующих исполнениях:
- •Технические характеристики
- •9.2 Характеристика основных неисправностей. Возможные неисправности и способы их устранения
- •9.3 Ремонт регуляторов давления. Уход и ревизия за регуляторами
- •Глава 10. Ремонт предохранительно сбросных устройств.
- •10.1. Предохранительно- сбросные клапаны. Настройка клапанов.
- •10.2 Характеристика основных неисправностей и ремонт.
- •Глава 11. Ремонт газового оборудования коммунально-бытовых предприятий.
- •11.2 Ремонт бытовых плит, проточных и емкостных водонагревателей. Ремонт плит
- •Глава 12. Ремонт газового оборудования промышленных предприятий.
- •12.1 Газовое оборудование промышленных предприятий.
- •12.2 Принципиальная схема газоснабжения котельных.
- •12.3 Газовые горелки.
- •Глава 13. Ремонт автоматики и средств измерений.
- •13.1. Контрольно- измерительные приборы газового оборудования.
- •Приборы для измерения расхода жидких и газообразных веществ
- •Расходомеры переменного перепада давления
- •13.2 Приборы контроля проб газовоздушной смеси.
- •Основные характеристики устройств для газоанализаторов
- •Особенности монтажа и наладки газоанализаторов типа мн-5130
- •Основные неисправности и способы проверки и ремонта газоанализатора
- •13.3 Автоматизированные системы управления газовым хозяйством.
- •Глава 14. Охрана труда при обслуживании и ремонте газового оборудования.
- •Требования безопасности перед началом работ.
5.2 Краны.
Устройство кранов
Краны – это арматура, предназначенная для быстрого открывания и закрывания прохода в трубопроводе, а также для регулирования затраты жидкостей и газов. Различают краны проходные, многоходовые, водоразборные и двойного регулирования. Краны выпускаются с условным проходом Ду=15-100 мм.
Пробковые краны бывают:
по методу уплотнения – сальниковые и натяжные;
по конструкции соединения – муфтовые, фланцевые, цапковые;
по материалу корпуса и пробки – чугунные, бронзовые, комбинированные.
Запорным элементом пробкового крана является коническая пробка с прорезью для прохода среды. На четырехгранной головке под ключ наносится риска, которая совпадает с направлением прорези. Если риска на головке совпадает с направлением трубопровода, на котором установлен кран – проход открыт, а если риска размещена поперек трубопровода – закрытый.
Плотность в сальниковых кранах обеспечивается сальниковой набивкой. Уплотнение ее осуществляется затягиванием сальника с помощью накидной гайки или крышки сальника.
В
натяжных кранах в нижней части пробки
есть шпилька с резьбой, на которую
надевается шайба и накручивается гайка.
Плотность в этих кранах обеспечивается
затягиванием гайки. Краны, установленные
на газопроводах, должны иметь упоры,
ограничивающие поворот пробки в границах
Трехходовой кран устанавливает между манометром и сифонной трубкой. На его ручке в виде буквы Т нанесены риски, которые совпадают с направлением каналов в пробке. Вращая ее можно поставить кран в следующие положения:
5.3 Задвижки.
Устройство задвижки
По конструкции задвижки бывают параллельные и клиновые, с выдвижным и недвижным шпинделем. Задвижки обеспечивают небольшое гидравлическое сопротивление потока среды. Воду, пар или газ можно подавать в задвижку с любой стороны.
Параллельная задвижка изготовляется из чугуна с трубопроводом соединяется с помощью фланцев болтами. Она имеет корпус с крышкой и диски, свободно закрепленные на шпинделе. Между дисками устанавливается распорный клин. При вращении маховика по часовой стрелке шпиндель вместе с дисками опускается, клин, упираясь в корпус, раздвигает диски, которые прижимаются к бронзовым кольцам в корпусе и закрывают проход среде. Для плотного закрывания задвижки диски и кольца в корпусе притираются. Когда маховик вращать против часовой стрелки, шпиндель с дисками поднимается, клин опускается, диски и задвижки открываются.
Параллельные задвижки изготовляются диаметром 50, 80, 100, 125, 150, 200, 300, 400 мм.
Клиновые
стальные задвижки применяются для воды
и пара с рабочим давлением до ..,
изготовляются без редуктора с
,
с редуктором
и электроприводом
.
В клиновых задвижках проходное отверстие перекрывается клиновым круглым диском. Диск помещается между наклонными уплотнительными кольцами корпуса. При вращении маховика шпиндель с помощью гайки перемещает диск, открывая или закрывая проход.
В задвижках с выдвижным шпинделем последний вращается вместе с маховиком. На конце шпинделя и на дисках есть резьба. При вращении маховика вращается и шпиндель, диски по резьбе поднимаются или опускаются, открывая или закрывая проход.
Уплотнение шпинделя в местах прохода через крышку корпуса в обоих случаях проводится сальниковой набивкой.