Глава 5. Ремонт газовой арматуры.
5.1 Арматура газопроводов.
Арматурой называют приборы и устройства, которую обеспечивают безопасную и безаварийную работу оборудования.
Вся арматура по назначению разделяется на четыре класса:
I. класс – запорная арматура – для включения и выключения ; отдельных участков или всего трубопровода. Должна обеспечивать высокую плотность закрывания и иметь небольшое гидравлическое сопротивление при протекании через нее газа.
II. класс – регулирующая арматура – для изменения количества и давления протекающей по трубам среды. В роли регулирующей арматуры используются регуляторы давления.
III. класс – предохранительная арматура – для защиты от разрушения при повышений давления среды. К ней относятся предохранительные запорные и сбросные клапаны.
IV. класс – контрольная арматура – для проверки рабочего состояния оборудования. К ней относятся трехходовые краны, уравнемерные стекла.
По способу уплотнению корпуса арматура бывает сальниковая и безсальниковая, а по способу присоединения – муфтовая и фланцевая.
В соответствии с правилами Технического надзора на корпусе арматуры должна быть четкая маркировка, где должны быть указаны:
товарный знак предприятия изготовителя;
условный проход;
условное давление;
направление потока среды;
На маховиках арматуры должно быть обозначение направления вращения при открываний и закрывании.
По
условному давлению арматуру разделяют:
низкого давления 1 – 10, среднего 16 – 64,
высокого 100 – 1000
Условный диаметр прохода – номинальный диаметр отверстия в арматуре или трубе. СТ СЭВ 254 – 76 устанавливает следующий ряд условных проходов, мм: 3, 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500 и т.д.
Условный проход не совпадает с диаметром проходного отверстия арматуры.
ТРЕБОВАНИЯ К ГАЗОВОЙ АРМАТУРЕ
Запорная арматура, применяемая на газопроводах, должна быть предназначена для газовой среды и отвечать следующим основным требованиям:
герметичность затвора (узла, состоящего из седла и плунжера и образующего проходное сечение) – соответствовать I классу согласно ГОСТ 9544 – 75;
поворотные краны и затворы – иметь ограничители поворота и указатели положения «Открыто – Закрыто», а задвижки с недвижным шпинделем – указатели степени открытия;
краны с
иметь риску на шпинделе, указывающую
направление прохода газа в пробке.
В случае отсутствия арматуры, предназначенной специально для газовых сред, допускается использование арматуры общего назначения при условии выполнения дополнительных требовании по притирке и испытанию (разд. 7. 3) затвора герметичность I класса в соответствии с ГОСТ 9544 – 75.
Запорная арматура должна создавать минимальное сопротивление проходу газа в открытом положении, особенно на газопроводах низкого давления, быстро открываться и закрываться, на что при ручном управлении должно затрачиваться небольшое усилие. Недопустимо применение для этого дополнительных рычагов и других приспособлений.
Запорную арматуру необходимо применять строго по назначению в частности, ее не допускается использовать в качестве регулирующей или дросселирующей, а также на газопроводах, подверженных вибрации и транспортирующих газ с механическими примесями. На газопроводах низкого давления допускается использовать в качестве затворных устройств гидравлические затворы.
Маркировка арматуры. Вся арматура, применяемая в газовом хозяйстве, стандартизована. Шифр каждого изделия арматуры состоит из четырех частей: на первом стоит номер, обозначающий вид арматуры; на втором — условное обозначение материала, из которого изготовлен корпус арматуры; на третьем — порядковый номер изделия; на четвертом — условное обозначение материала уплотнительных колец.
В обозначении, например, крана типа ПБ10бк цифра 11 указывает вид арматуры (кран); Б — материал корпуса (латунь); 10 — порядковый номер изделия; бк — тип уплотнения (без колец).
Одной из величин, определяющих работу арматуры, является давление рабочей среды, которое подразделяют на условное, рабочее и пробное по
Под условным (номинальным) понимают наибольшее избы
точное давление при температуре среды 20 °С, при котором
обеспечивается длительная работа соединений трубопровода и арматуры
Под пробным давлением следует понимать избыточное давление, при котором производят гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопровода на прочность и плотность водой при температуре нге менее 5 и не более 70 °С, если в нормативно-технической документации не указана конкретная температура. Предельные отклонения пробного давления не должны превышать ұ5 %.
Под рабочим понимают наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопровода.
Снижение допускаемого рабочего давления зависит в основном от прочностных свойств материала деталей арматуры: чем выше рабочая температура, тем ниже максимальное рабочее давление при одном и том же условном.
Условные обозначения материала корпуса арматуры из стали: углеродистой — с, легированной — лс, коррозиовностойкой (нержавеющей) — нж; из чугуна — серого — ч, ковкого — кч; из латуни, бронзы — Б; из винипласта — вп; из пластмассы (кроме винипласта) — п.