- •Технология ремонта газового оборудования
- •Рецензенты:
- •Глава 1. Применение газового топлива.
- •Системы газоснабжения потребителей.
- •1.2 Основные свойства газового топлива
- •Горение газового топлива. Наблюдение за процессом сжигания газа.
- •Глава 2. Организация ремонта газового оборудования.
- •2.1. Структура ремонтно-механической службы.
- •2.2Система планово-предупредительных ремонтов.
- •2.3 Подготовка к ремонтным работам.
- •2.5 Материалы, инструменты и механизмы
- •Глава 3 Технология выполнения слесарно-ремонтных работ.
- •3.1 Основные сведения об износе оборудования и мерах его предупреждения.
- •3.2 Слесарные работы по обработке металла.
- •3.3 Разборка оборудования
- •3.4 Методы выявления дефектов
- •3.5 Наладка отдельных узлов газового оборудования
- •Глава 4. Ремонт газопроводов.
- •4.2 Наружные газопроводы требования к прокладке и устройству.
- •4.3 Внутренние газопроводы. Требования к прокладке и устройству.
- •4.4 Электрохимическая защита газопроводов.
- •4.5 Трубы для газопроводов.
- •4.6 Изоляция и окраска газопроводов
- •4.7 Монтаж и демонтаж газовых сетей.
- •4.8 Обслуживание газовых сетей.
- •4.9 Ремонт газопроводов.
- •4.11Испытание газопроводов.
- •Глава 5. Ремонт газовой арматуры.
- •5.1 Арматура газопроводов.
- •5.2 Краны.
- •5.3 Задвижки.
- •5.4 Конденсатосборники.
- •5.5 Соединение труб и арматуры газопроводов.
- •5.6 Ремонт и обслуживание газовой арматуры.
- •Глава 6. Ремонт газорегуляторных пунктов и установок.
- •6.1 Назначение и схема газорегуляторных пунктов и установок.
- •6.2 Шкафные газорегуляторные пункты.
- •6.3 Эксплуатация и ремонт газорегуляторных пунктов и установок.
- •6.4. Продувка (заполнение) газопроводов грп .
- •Глава 7. Ремонт газовых фильтров.
- •Отличительные особенности:
- •7.2 Обслуживание и ремонт газовых фильтров.
- •Глава 8. Ремонт предохранительно-запорных клапанов.
- •8.1 Предохранительно-запорные клапаны. Настройка клапанов.
- •Основные характеристики предохранительных запорных клапанов
- •Пределы настройки контролируемого давления пкн, пкв
- •8.3 Ремонт предохранительно- запорных клапанов.
- •Глава 9. Ремонт регуляторов давления.
- •9. 1 Регуляторы давления. Настройка регуляторов.
- •Основные технические характеристики регуляторов давления
- •Регуляторы давления газа рдук-50, рдук-100, рдук-200
- •Рдук изготавливается в следующих исполнениях:
- •Технические характеристики
- •9.2 Характеристика основных неисправностей. Возможные неисправности и способы их устранения
- •9.3 Ремонт регуляторов давления. Уход и ревизия за регуляторами
- •Глава 10. Ремонт предохранительно сбросных устройств.
- •10.1. Предохранительно- сбросные клапаны. Настройка клапанов.
- •10.2 Характеристика основных неисправностей и ремонт.
- •Глава 11. Ремонт газового оборудования коммунально-бытовых предприятий.
- •11.2 Ремонт бытовых плит, проточных и емкостных водонагревателей. Ремонт плит
- •Глава 12. Ремонт газового оборудования промышленных предприятий.
- •12.1 Газовое оборудование промышленных предприятий.
- •12.2 Принципиальная схема газоснабжения котельных.
- •12.3 Газовые горелки.
- •Глава 13. Ремонт автоматики и средств измерений.
- •13.1. Контрольно- измерительные приборы газового оборудования.
- •Приборы для измерения расхода жидких и газообразных веществ
- •Расходомеры переменного перепада давления
- •13.2 Приборы контроля проб газовоздушной смеси.
- •Основные характеристики устройств для газоанализаторов
- •Особенности монтажа и наладки газоанализаторов типа мн-5130
- •Основные неисправности и способы проверки и ремонта газоанализатора
- •13.3 Автоматизированные системы управления газовым хозяйством.
- •Глава 14. Охрана труда при обслуживании и ремонте газового оборудования.
- •Требования безопасности перед началом работ.
4.11Испытание газопроводов.
Испытание газопроводов. Все виды газопроводов, газовое оборудование и арматура после окончания монтажа подлежат испытанию на прочность и плотность. Испытание проводит строительно-монтажная организация в присутствии лица, осуществляющего технический надзор и представителя газосбытовой организации.
Испытания наружных (подземных и надземных) газопроводов должны предшествовать продувка их сжатым воздухом для очистки от окалины, влаги и загрязнений.
Испытывают газопроводы на прочность и плотность воздухом при условии осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасность проведения испытаний.
Во время проведения испытаний газопроводов на прочность воздухом необходимо: установить охранную зону от бровки траншеи и торцов испытываемого газопровода шириной не менее 7 м, а вдоль этой зоны; осмотр газопровода производить при снижении испытательного давления.
Наружные газопроводы, а также газопроводы и оборудование ГРП (ГРУ) испытывают с соблюдением следующих норм.
Давление в газопроводе, кгс/см2 Испытательное Давление кгс/см2
на плотность на прочность
До 0,05 3
Более 0,05 до 3 4,5 3
>> 3 до 6 7,5 6
>> 6 до 12 15 12
Время испытаний на прочность газопроводов подземных, надземных и ГРП (ГРУ) должно составлять не менее 1 ч. Видимое падение давления по манометру не допускается. Обнаруженные дефекты должны быть устранены до испытания на плотность.
На плотность подземные газопроводы испытывают 24 ч, надземные – 0,5 ч.
Длительность испытания ГРП (ГРУ) независимо от давления при испытании должна быть не менее 12 ч.Допустимое падение давления 1 % от начального абсолютного давления. Для удобства проведения испытания можно увеличить до 24 ч, но падение давления в этом случае должно быть не более 2 % от первоначального.
Внутренние газопроводы испытывают на прочность и плотность давления с соблюдением следующих норм давления:
Давление в газопроводе Испытательное Давление, кгс/см2 , на прочность на плотность
До 0,05 1 1000 мм вод. ст 60 мм вод. ст
Более 0,05 до 1 2 1 1,5 %
>> 1 до 3 4,5 3 По формулам
>> 3 до 6 7,5 1,25рр, То же
но не более 6
>> 6 до 12 15 1,25рр, >>
но не более 12
Длительность испытания на плотность газопроводов всех давлений должна быть не менее 1 ч.
После испытания газопровода, не снимая давления в нем, проверяют герметичность промежуточной арматуры от рабочих запорных устройств перед горелками до запорного устройства на вводе. Для этого закрывают запорное устройство, установленное перед рабочим запорным устройством (по ходу газа), и по манометру проверяют давление в газопроводе. При отсутствии падения давления аналогично последовательно проверяют остальные запорные устройства.
Результаты проверки считают удовлетворительными, если при давлении, равном испытательному на плотность, в течении 5 мин не наблюдается падение давления.
Участки газопроводов, где подключены средства измерения и автоматики, испытывают давлением, предусмотренным инструкциями, заводов-изготовителей, но не менее 0,05 кгс/см2.Падение давления не должно наблюдаться в течении 5 мин.
Простукивать швы, подтягивать болты и устранять выявленные дефекты на всех газопроводах, находящихся под давлением запрещается. Присоединять или отсоединять компрессор от испытываемого газопровода разрешается только при снижении давления до атмосферного.
После проверки промежуточной арматуры проверяют проходимость газового коллектора котлов, трубопроводов продувочных и безопасности запальников и горелок при рабочем давлении воздуха в газопроводе. Для проверки проходимости продувочного трубопровода коллектора приоткрывают кран на продувку и проверяют давление по манометру, установленному перед одним из котлов. Если наблюдается падение давления, значит, проходимость обеспечена и кран на продувку необходимо закрыть. Аналогично проверяют проходимость на запальники и горелки.
Испытания запорных устройств общего назначения (не предназначаемых для газовых сетей), устанавливаемых на газопроводах, производят при следующих давлениях (избыточных):
для газопроводов низкого давления краны, на прочность и плотность — водой или воздухом давлением 2 кгс/см2; на герметичность затвора сальниковых и прокладочных материалов — воздухом давлением 1,25рр; краны, рассчитанные на рр до 0,4 кгс/см2, испытывают давлением 0,5 кгс/см2;
задвижки на прочность и плотность материала — водой давлением 2 кгс/см2 с дополнительным испытанием на плотность — воздухом давлением 1 кгс/см2; на герметичность затвора заливкой керосина. При этом результаты испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ для арматуры первого класса герметичности;
для газопроводов среднего и высокого давления краны на прочность и плотность — водой давлением 1.5/V max, но не менее 3 кгс/см2; на герметичность — воздухом давлением 1,25рр. тзх;
задвижки и вентили на прочность и плотность водой давлением 1,5рр. шах, но не менее 3 кгс/см2, с дополнительным испытанием на плотность воздухом с одновременной проверкой герметичности сальниковых и прокладочных уплотнений (в соответствии с ГОСТ ; на герметичность затвора - заливкой керосина. При этом результаты испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ для арматуры первого класса герметичности.
Для проверки задвижки на герметичность керосином одну сторону затвора окрашивают меловым раствором, которому дают просохнуть. Затем задвижку окрашенной стороной кладут вниз, на затвор с другой стороны наливают керосин. Если через час керосиновые пятна не будут обнаружены па окрашенной стороне диска, задвижка имеет достаточную герметичность. Для задвижек, устанавливаемых на газопровода низкого давления, испытание достаточно проводить в течение 10 мин
Контрольные вопросы: 1. Классификация газопроводов?
2. Какие газопроводы считаются газопроводами низкого давления? 3. Для чего применяют компенсаторы? 4. Для чего применяют конденсатосборники? 5. Какие виды испытаний проводят на газовых линиях? 6. Что такое ИФС? 7. Какие неисправности встречаются на газопроводах? 7. Какие работы проводят на газопроводах при текущем ремонте? 8. Какие работы проводят на газопроводах при капитальном ремонте? 9. В какой цвет окрашивают надземные газопроводы? 10. Порядок установки и снятия заглушки?